СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ НА ПІДПРИЄМСТВІ

На якість продукції, як уже зазначалося раніше, впливають багато чинників, і все їх необхідно враховувати при вирішенні проблеми підвищення якості продукції на підприємстві, тобто рішення цієї проблеми вимагає комплексного підходу. Вперше в СРСР такий підхід був здійснений в 60-х роках, на підприємствах м Саратова, де була запроваджена так звана система БІП - система бездефектного виготовлення продукції. Основний упор робився на безпосередніх виробників. Був розроблений і застосований критерій оцінки якості праці - відсоток здачі продукції з першого пред'явлення.

Однак саратовська система при всіх достоїнствах, а вони виявилися досить яскраво і швидко, мала і ряд недоліків. Зокрема, вона не дозволяла контролювати і управляти рівнем розробок і проектування виробів, що не охоплювала інші стадії їх життєвого циклу - реалізацію і експлуатацію. Щодо обмежена була і сфера застосування системи. Але ефективність її позитивних елементів підштовхнула інші підприємства на пошук більш досконалих систем.

У 1957-1958 рр. на підприємствах м Горького з'явилася система КАНАРСПИ (якість, надійність, ресурс з першого вироби). У ній поряд з елементами бездефектного виготовлення продукції і здачі її з першого пред'явлення зверталася увага на управління якістю виробів в період їх проектування і впровадження у виробництво.

У 1963 р ярославські і кременчуцькі машинобудівники розробили і впровадили систему НОРМ (наукова організація робіт по збільшенню моторесурсу двигуна). У ній враховувався досвід саратовцев і горьковчан. Але був введений і новий важливий елемент - управління зв'язками між споживачами і проектувальниками двигуна.

Наступний етап у становленні комплексної системи управління якістю продукції (КСУКП) - створення і застосування системи бездефектного праці (СБТ) на підприємствах м.Львова в 1964 р Її суть полягала в тому, що критерієм оцінки праці працівників був коефіцієнт якості праці не тільки безпосередніх виробників продукції, а й працівників усіх служб підприємства, тобто всього колективу.

У 1972-1973 рр. склалася вже комплексна система управління якістю продукції (КСУКП) - сукупність технічних, економічних, соціальних заходів, регламентованих стандартами підприємства і діючих в часі безперервно. Система давала можливість планомірно впливати на фактори, що впливають на техніко-економічні та естетичні властивості продукції на всіх стадіях її життєвого циклу.

Організаційно-технічною базою КСУКП стали стандарти підприємства (СТП). СТП є стрижнем, змістом КСУКП. Комплекс стандартів підприємства поділено на основний стандарт, який визначав загальні положення системи, і сукупність спеціальних допоміжних стандартів, що забезпечують реалізацію функцій системи управління якістю продукції на підприємстві.

Були розроблені і загальні принципи побудови і функціонування КСУКП як однієї з основних частин загального управління підприємством:

  • • безперервність управління якістю продукції на всіх стадіях її життєвого циклу;
  • • єдність і взаємозв'язок загальних і спеціальних функцій управління.

Держава приділяло хоч якусь увагу проблемі якості, і це

змушувало підприємства працювати в цій галузі. Чи не стояла на місці і теорія. Проводилися НДР, видавалися книги, монографії, тобто йшов процес накопичення знань. У цьому полягає позитивний момент пройденого шляху. Весь цей досвід міг би стати в нагоді при переході Росії на ринкові відносини, але це не відбулося.

За останні роки в багатьох країнах світу стали переходити від системи якості до системи менеджменту якості (СМЯ).

Відомий фахівець в області якості Ю. П. Адлер назвав стандарти, які встановлюють вимоги до систем менеджменту якості (стандарт ISO серії 9000), «порадами бувалих людей, як вести бізнес». Не випадково вони потрапили в Книгу рекордів Гіннеса як найбільш використовувані з усіх наявних стандартів.

З 1 січня 2013 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання і метрології від 22.12.2011 № 1 575-ст введений в дію державний стандарт України ДСТУ ISO 9001-2011 в якості національного стандарту Російської Федерації. Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту ISO 9001: 2008 Quality management systems - Requirements (Системи управління якістю. Вимоги)

Стандарт підготовлений на основі застосування ДСТУ ISO 9001-2008.

Вимоги до систем управління якістю, установлені цим стандартом, доповнюють але відношенню до вимог до продукції. Цей стандарт можуть застосовувати внутрішні та зовнішні сторони, зокрема органи сертифікації, щоб оцінити здатність організації виконувати вимоги споживачів, вимоги до продукції, які є обов'язковими до виконання відповідно до чинного законодавства, і власні вимоги.

Система менеджменту якості розробляється на основі наступних принципів:

  • • лідерство керівника;
  • • орієнтація на споживача;
  • • залучення працівників;
  • • процесний підхід;
  • • системний підхід до менеджменту;
  • • взаємовигідні відносини з постачальниками;
  • • прийняття рішень, заснованих на фактах; та ін.

Всі ці принципи важливі, але особливо істотними, основними є перші два: лідерство керівника і орієнтація на споживача.

Будь-яка система управління, в тому числі система менеджменту якості, не може ефективно функціонувати без зацікавленості та лідерства керівника.

Що стосується значимості принципу «орієнтація на споживача», то в даний час слід врахувати наступне: під тиском споживчого попиту спостерігається перехід від масового виробництва до виробництва невеликих партій продукції. В результаті ринок виробника поступається місцем ринку споживача. Саме споживач починає визначати, що робити. У цих умовах виробнику необхідно навчитися чути «голос споживача» і переводити його вимоги в інженерні характеристики для розробки нового покоління продукції. Для цієї мети використовується метод структурування функцій якості (СФК), розроблений в середині минулого століття в Японії і застосовуваний сьогодні провідними компаніями в усьому світі.

Впровадження системи менеджменту якості дозволяє вирішити на підприємстві наступні завдання:

  • • забезпечити стабільний випуск високоякісної продукції;
  • • збільшити обсяг виробництва і знайти ринки для її реалізації;
  • • підвищити можливі продажу продукції за вищими цінами;
  • • вирішити проблему конкурентоспроможності продукції і стабільного фінансового стану.

Дані системи дозволяють вносити необхідні корективи в процес управління підприємством на стадіях як «життєвого циклу» підприємства, так і продукції (товарів).

Розрізняють такі етапи «життєвого циклу» продукції:

  • • перший етап - дослідження і проектування;
  • • другий етап - виготовлення продукції;
  • • третій етап - звернення і реалізація;
  • • четвертий етап - експлуатація продукції.

На всіх цих стадіях потрібен свій підхід для забезпечення необхідного рівня якості продукції, що випускається. Крім того, фахівцям підприємстві необхідно систематично відслідковувати, на якій стадії «життєвого циклу» знаходиться тог чи інший вид продукції, оскільки від цього залежать конкретні дії підприємства. На рис. 8.2 показаний «життєвий цикл» продукції.

Зазвичай виділяють чотири стадії «життєвого циклу» продукції: впровадження, зростання, зрілість, спад. Деякі фахівці вводять ще одну стадію - насичення ринку (перед спадом).

Впровадження - це період появи нової продукції на ринку і поступового збільшення обсягу його продажів. Прибутки від збуту продукції в цей час практично немає, або вона дуже мала внаслідок великих витрат виробництва (яке теж ще не стало масовим), а також витрат на рекламу і просування товару, маркетингові заходи.

«Життєвий цикл» продукції

Мал. 8.2. «Життєвий цикл» продукції

Зростання - період визнання продукції ринком (споживачем), коли обсяг продажів (і виробництво) помітно збільшується, продукція починає приносити прибуток.

Зрілість - період, коли зростання обсягу продажів сповільнюється або стабілізується, а прибуток досягає максимального значення. Однак далеко не завжди вдається зберігати високий рівень прибутку, так як починають зростати витрати на підтримку конкурентоспроможності даної продукції і створення (просування на ринок) тієї, яка прийде їй на зміну.

Спад - період різкого зниження обсягу продажів і розміру прибутку. Виробник приймає рішення про відхід з ринку, або залишається на ньому на якийсь час, якщо це ще вигідно.

Для типової продукції найкоротшою за часом є стадія впровадження, а найбільш тривалої - спаду. Концепція «життєвого циклу» продукції має велике значення для визначення поведінки фірми на ринку, для чого фірма повинна відстежувати і знати, на якій стадії знаходиться той чи інший вид продукції. Якщо продукція знаходиться на останній стадії, необхідно вживати термінових заходів щодо її модернізації або випуску нового товару.

8.6. Економічна ефективність підвищення якості продукції, методика її розрахунку

Раніше вже зазначалося, що поліпшення якості продукції є одним з найважливіших напрямків підвищення ефективності суспільного виробництва і окремого підприємства. Механізм впливу поліпшення якості продукції на ефективність діяльності організації показаний на рис. 8.3.

Економічна ефективність від поліпшення якості продукції може бути виражена такою формулою:

Механізм впливу поліпшення якості продукції на ефективність діяльності організації

Мал. 8.3. Механізм впливу поліпшення якості продукції на ефективність діяльності організації

Ефективність виробництва може підвищуватися навіть при скороченні обсягу реалізації, але це можливо тільки в разі, якщо якість продукції зростає більш швидкими темпами, ніж темпи зниження обсягу її випуску і реалізації. На практиці такий підхід не застосовується, так як його важко реалізувати з багатьох причин.

Для визначення економічної ефективності від поліпшення якості продукції необхідно враховувати наступне:

  • • для поліпшення якості продукції на підприємстві потрібні додаткові поточні і одноразові витрати;
  • • економічний ефект від поліпшення якості продукції проявляється в основному не у виробника, а у споживача;
  • • необхідно враховувати отриману економію від зниження шлюбу;
  • • підприємство при поліпшенні якості продукції отримує економічну вигоду від збільшення випуску і реалізації продукції, зростання продажної ціни, збільшення експорту, зниження браку продукції.

В кінцевому підсумку це проявляється в отриманні додаткового прибутку на підприємстві, яка може бути визначена за формулою

де АП - загальна додатковий прибуток від поліпшення якості продукції; ДП У - додатковий прибуток, отриманий підприємством від збільшення обсягу виробництва і реалізації продукції; ДП Ц - додатковий прибуток, отриманий підприємством від зростання продажної ціни; З д - додаткові витрати на виробництво і реалізацію продукції, пов'язані з поліпшенням її якості; З - величина зниження витрат на виробництво продукції в зв'язку зі скороченням шлюбу.

Для спрощення розрахунків величину АП можна визначити за формулою

де Ц Н . Цех - нова і стара продажна ціна; З ст , С н - собівартість одиниці продукції до і після поліпшення якості продукції; V CT , V H - обсяг випуску продукції до і після поліпшення її якості.

Річний економічний ефект (Е) від поліпшення якості продукції визначається так:

де Е - коефіцієнт ефективності капітальних вкладень; К - додаткові капітальні вкладення, необхідні підприємству для поліпшення якості продукції.

Для економічного обґрунтування капітальних вкладень (К), необхідних для поліпшення якості продукції, слід визначити абсолютний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень (Е) і порівняти його з прийнятною для інвестора величиною (Е ",) або рентабельністю активів підприємства ( R a ):

Якщо Е> Е "або Е> R a > вкладення інвестицій в підприємство з метою підвищення якості продукції вигідно, і навпаки.

На основі факторів, що впливають на якість продукції, неважко визначити основні шляхи його підвищення і конкурентоспроможності продукції:

  • • підвищення технічного рівня виробництва;
  • • підвищення рівня кваліфікації персоналу;
  • • вдосконалення організації виробництва і праці, в тому числі поглиблення спеціалізації виробництва;
  • • впровадження вибіркового і суцільного вхідного контролю над якістю вступників на підприємство сировини, матеріалів, комплектуючих деталей і вузлів;
  • • підвищення ефективності роботи ОТК. Основний упор повинен бути зроблений не на розробку виготовленої продукції, а на профілактику виробництва з метою недопущення випуску недоброякісної продукції;
  • • підвищення технічного рівня метрологічної служби на підприємстві;
  • • виховання колективу в дусі гордості за якість продукції, що випускається і марку свого підприємства;
  • • матеріальне і моральне стимулювання персоналу за високоякісне виконання своїх обов'язків;
  • • створення служби маркетингу;
  • • впровадження нових, більш якісних матеріалів при виготовленні продукції;
  • • зниження витрат на виробництво і реалізацію продукції;
  • • вивчення вимог покупців до якості продукції і кон'юнктури ринку;
  • • проведення дієвої реклами;
  • • встановлення оптимальної ціни продажу та ін.

Цей перелік можна було б продовжувати, але ці заходи розрізнені, реалізація кожного з них може привести до поліпшення якості продукції, але не вирішує проблему в цілому. Для цього потрібен комплексний підхід, тобто на кожному підприємстві (особливо великому і середньому) повинна бути розроблена і впроваджена система управління якістю продукції відповідно до стандарту ISO 9000.

Дана система дозволить не тільки врахувати всі фактори, що впливають на якість продукції, але і забезпечити стабільний випуск якісної продукції на підприємстві. Однак головне - позиція директора підприємства. Якщо він розуміє значимість проблеми і особисто є ініціатором розробки та впровадження системи управління якістю, значить, на підприємстві може випускатися конкурентоспроможна продукція.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >