НОРМАТИВНА БАЗА ПІДПРИЄМСТВА ТА ШЛЯХИ ЇЇ ВДОСКОНАЛЕННЯ

Рівень використання матеріальних ресурсів значною мірою визначається станом нормативної бази на підприємстві. Під нормативною базою розуміється вся сукупність норм і нормативів, яка застосовується для планування і аналізу витрат матеріальних ресурсів.

Норма витрати матеріальних ресурсів - его максимально допустима планова величина витрат сировини (матеріалів або палива), яка може бути витрачена для виробництва одиниці продукції (або роботи).

Норму витрати матеріальних ресурсів можна представити в наступному вигляді:

де Н р - величина норми витрати; q n - чиста маса, або корисний витрата; Yxi - сумарні технологічні відходи і втрати; - інші організаційно-технічні відходи і втрати.

Першим і основним елементом норми є чиста маса виробу , тобто корисне споживання матеріальних ресурсів на виробництво продукції, або обсяг робіт (без урахування будь-яких відходів і втрат).

Другий елемент норми витрати - сумарні технологічні відходи і втрати - враховує додаткові матеріальні витрати, зумовлені особливостями технологічного процесу виробництва продукції.

Відходи - це залишки вихідних матеріалів, їх не можна використовувати для виробництва продукції, при якій вони виникли. За характером можливого їх застосування відходи класифікуються на використовувані (поворотні) і невикористовувані (безповоротні).

Зменшення або збільшення витрат - це залишки матеріальних ресурсів, або застосовуються на даному підприємстві, або реалізовані для подальшого використання іншим підприємствам або населенню.

До невживаних відносяться відходи, непридатні для виробничого споживання в якості вихідного матеріалу, але застосовуються як вторинні ресурси (стружка, металобрухт, макулатура і т.д.).

Втрати - частина матеріалу, яка не може бути використана на даному етапі технічного розвитку виробництва. До них відносяться, наприклад, втрати металу на чад, травлення, втрати лісоматеріалів, пов'язані з припущеннями на усушку, і ін.

Третій елемент норми - інші організаційно-технічні відходи і втрати матеріальних ресурсів , обумовлені причинами, що не залежать від технологічного процесу.

Під структурою норми витрати розуміються склад і кількісне співвідношення окремих елементів, що утворюють норму витрати матеріальних ресурсів на виробництво одиниці продукції. Її вдосконалення полягає в збільшенні частки корисного витрати в нормі.

Крім норми існує і поняття «норматив». Хоча норми і нормативи мають певну спільність і виступають в якості планової заходи кількісних витрат, проте це різні поняття, які мають свою методику їх розрахунку.

Нормативи витрати - поелементні складові норми. Вони висловлюють узагальнене значення витрат матеріалів, віднесених на фізичну одиницю виміру (м 3 , м 2 , пог. М, т) або на технічний параметр (одиницю потужності, вантажопідйомності, місткості ковша екскаватора, пробігу та роботи транспортних засобів і т.д.) . На відміну від норми витрати поняття «нормативи» застосовують безвідносно до одиниці конкретної продукції. Їх призначення полягає в тому, щоб служити основою для встановлення норм або виступати в якості норм, що визначають витрата тих чи інших матеріальних ресурсів на одиницю поверхні, маси, довжини. При цьому нормативи витрат встановлюють залежно від призначення технічних засобів з урахуванням особливостей і характеру виконуваних ними функцій. Наприклад, робітники і силові машини за витратами матеріалів можуть мати нормативи витрат у розрахунку на одиницю потужності (кг / к.с.); транспортні засоби - на одиницю потужності і тонно-кілометрову роботу (кг / к.с., т / км); вантажопідйомні машини - на одиницю вантажопідйомності і виліт стріли вантажу (кг / т х м); екскаватори - на одиницю об'єму ковша і відстань переміщуваного вантажу (кг / м 3 , м) і т.д.

Розрізняють такі методи нормування матеріальних ресурсів: розрахунково-аналітичний, звітно-статистичний і досвідчений.

Розрахунково-аналітичний метод заснований на виконанні поелементних розрахунків за даними проектно-конструкторської, технологічної та іншої технічної документації. При цьому методі корисний витрата матеріальних ресурсів на деталь, складальний вузол, одиницю продукції розраховується за даними робочих креслень; специфічних рецептур, технологічних регламентів, стехиометрических рівнянь хімічних реакцій. Нормовані величини яких важко технологічних відходів і втрат визначаються на основі Карг технологічних процесів, технологічних Карг розкрою, кар г узгодження обробки, актів зважування заготовок.

Цей метод найбільш прогресивний, що дозволяє визначити науково обґрунтовані норми витрат, так як поєднує техніко-економічні розрахунки з аналізом конкретних виробничих умов. У зв'язку з цим його застосування найбільш доцільно в нормуванні сировини, основних матеріалів і ПЕР.

Досвідчений метод - спосіб розробки індивідуальних норм витрат сировини, матеріалів, палива і енергії, заснований на вимірах їх витрати і обсягів виробленої продукції (робіт) в лабораторних та опитнопроізводственних умовах. При цьому необхідно прагнути до визначення значень окремо по кожному елементу складу норми витрат.

Умови проведення дослідів повинні бути найбільш типовими для даної технології виробництва і разом з тим максимально наближеними до умов, які виникнуть після реалізації в планованому періоді якихось заходів щодо вдосконалення виробництва. Досвід повинен проводитися максимально можливе число раз на технічно справному і налагодженому устаткуванні і в режимах, передбачених технологічними регламентами та інструкціями. Норми витрати встановлюються шляхом відбору найбільш достовірних результатів і обчислення середнього значення методами математичної статистики. Цей метод доцільно застосовувати для нормування витрати допоміжних матеріалів, сировини і матеріалів в виробництвах, заснованих на хімічних технологіях, підприємствах видобувних галузей і в будівництві.

Звітно-статистичний метод - спосіб розробки індивідуальних і групових норм витрат сировини, матеріалів, палива і енергії, заснований на аналізі даних статистичної (бухгалтерської, опсратівной) звітності про фактичне їх витрачання на одиницю продукції (робіт) на минулий період. При розрахунку зазначеним способом необхідно враховувати порівнянність конструкцій, технології та організації виробництва, а також можливість повного і точного відображення в звітності фактичних витрат матеріальних ресурсів в попередні роки.

При цьому методі рекомендуються два основні варіанти розрахунку норм витрати:

  • • обчислюється величина фактичних витрат за останній звітний рік, яка коригується на певну величину внаслідок планованих заходів щодо вдосконалення техніки, технології та організації виробництва;
  • • за даними фактичних питомих розрахунків матеріалу формується інтегральний ряд динаміки показників за минулі роки. Розрахунок норми витрати зводиться до знаходження рівня ряду за його межами статистичними методами екстраполяції.

Витрата матеріальних ресурсів значною мірою залежить від досконалості нормативної бази на підприємстві. Тому систематичний аналіз дозволяє знати її стан і своєчасно здійснювати заходи щодо її вдосконалення з метою більш раціонального використання матеріальних ресурсів на підприємстві.

Аналіз стану нормативної бази на підприємстві покажемо на умовному прикладі.

Приклад. Припустимо, на заводі для виготовлення певної продукції склалася наступна ситуація (табл. 14.3).

Таблиця 143

Показники нормативного і фактичних витрат ресурсів

Найменування

деталей

норма

витрати,

кг

Щ

Питома витрата на деталь, кг Щ г

Ціна 1 кг металу, тис. Руб.

ц,

Фактичний обсяг випущених деталей, тис. Шт.

Ч

= - х 100

%

№ 1

2,0

2,2

1,5

150

110,0

№2

3,0

2,5

2,0

200

83,3

№3

12,0

15,0

1,0

250

125,0

№4

25,0

20,0

3,0

300

80,0

Ступінь виконання норм витрати по окремих деталей (індивідуальний індекс виконання норм) на цьому заводі наступна:

Груповий (загальний) індекс виконання норм витрати складе 0,937 (93,7%):

Загальна економія металу на заводі:

Економія металу в грошовому вираженні:

абсолютна економія металу в грошовому вираженні на один виріб склала:

Па основі цього аналізу можна зробити наступні висновки.

  • 1. У середньому норми витрати металу на заводі при виготовленні деталей виконуються. Фактичний середня витрата металу на одну деталь становить 93,7% норми, тобто економія металу дорівнює 6,3%.
  • 2. Незважаючи на це на заводі нормативна база потребує вдосконалення, оскільки ступінь виконання норм витрати металу за окремими деталями (індивідуальний індекс виконання норм) різко коливається (від 80 до 125%). Якби ці коливання були в межах ± 15 від 100%, нормативну базу можна було б визнати задовільною.

Таким чином, нормативна база на підприємстві вимагає перегляду. Для цього перш за все необхідно з'ясувати, чому питома витрата металу на виготовлення деталей 2, 3, 4 так сильно відрізняється від норми. З'ясування причин цих відхилень, приведення техніки, технології та організації виробництва до нормативу, а потім перегляд норм витрати металу на зазначені деталі будуть сприяти вдосконаленню нормативної бази та більш раціональному використанню металу на заводі.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >