Діаграма "причина - результат" (також іменована діаграмою Ісікави)

Дозволяє зробити прив'язку проблем до потенційних причин помилок і зобразити цю зв'язок графічно. При цьому чинники впливу визначаються в результаті колективної творчої діяльності.

Слідство, результат або проблема, як правило, розміщуються у правій частині схеми (рис. 21.8). Головні впливу (причини) поміщаються в лівій частині схеми. При цьому п'ять ключових стовпів аналізу (люди, машини, середа, методи, матеріали) ідентичні розглянутим у всеосяжному управлінні якістю TQM складовим якості п'яти "М".

Для побудови причинно-наслідкового діаграми доцільно використовувати наступну методику:

• o описати обрану проблему (її особливості, де вона виникає, коли виявляється, як далеко поширюється і т.д.);
• o знайти причини проблеми, необхідні для побудови причинно-наслідкового діаграми;

Рис. 21.8. Діаграма "причина - результат" (діаграма Ісікави)

• o скласти діаграму;
• o провести інтерпретацію причин і витлумачити всі взаємозв'язки (для пошуку основних причин проблеми слід шукати причини, повторювані найчастіше).

Діаграма розсіювання (розкиду)

Застосовується для представлення того, що відбувається з однієї із змінних величин, якщо інша змінна змінюється, перевірки припущення про взаємозв'язок двох змінних величин, а також оцінки сили цього взаємозв'язку, але діаграма розсіювання не дозволяє визначити причинно-наслідковий взаємозв'язок. Приклади діаграм розсіювання представлені на рис. 21.9.

Рис. 21.9. Приклад діаграм розсіювання

Розвитком цього графічного методу є аналітичні (кореляційний і регресійний) аналізи.

Кореляційний аналіз дозволяє визначити ймовірність залежності між двома змінними і ступінь лінійності залежності між ними. Він може застосовуватися при суцільному контролі.

Регресійний аналіз визначає рівняння найбільш точної відповідності даними і встановлює довірчі межі рівняння.

Контрольна карта

Мета побудови контрольної карти - хронометраж розвитку довільно заданої змінної величини і виявлення неординарних фактів. Іншими словами, контрольна карта застосовується для встановлення того, скільки коливань у процесі викликається випадковими змінами і скільки - надзвичайними обставинами або окремими діями, щоб оточити, чи піддається процес статистичному регулюванню.

При застосуванні регулювальної карти підлягає вивченню одна з наступних змінних величин (параметрів процесу):

• o відома важлива чи найважливіша характеристика;
• o імовірно ненадійна характеристика;
• o характеристика процесу, по якій необхідно отримати інформацію про можливості процесу;
• o експлуатаційна характеристика, що має значення при маркетингу.

Можливими результатами використання регулювальної карти можуть бути:

• o виявлення некерованого процесу;
• o контроль керованого процесу;
• o аналіз можливостей процесу.

Регулювальна карта являє собою часовий ряд зі статистично визначеними верхньою і нижньою межами, нанесеними по обидві сторони від середньої лінії процесу і званими "верхній контрольний межа" і "нижній контрольний межа" (рис. 21.10).

Контролюватися повинні природні коливання між кордонами регулювання. Якщо хоча б одна точка вийшла за межі контролю, то це свідчить про вихід процесу з-під контролю. Однак необхідно мати на увазі, що процес може бути в стані статистичної регулювання і давати 100% браку і, навпаки, бути некерованим, але давати продукцію, що відповідає технічним вимогам на 100%.

Існують два основних види регулювальних карт: для якісних (придатний - непридатний) і кількісних ознак.

Для якісних ознак розрізняють чотири типи регулювальних карт:

• 1) II- карта (число дефектів на одиницю продукції);
• 2) С-карта (число дефектів у вибірці);
• 3) Р-карта (частка дефектних виробів у вибірці);
• 4) МР-карта (число дефектних виробів у вибірці). При цьому в першому і третьому Тінах карт обсяг вибірки є змінним, а в другому і четвертому типах карт - постійним.

Рис. 21.10. Приклад контрольної карти