ПІДСИСТЕМА ПОБУДОВИ ГРАФІКА ОСТАТОЧНОГО СКЛАДАННЯ

Виробниче планування є частиною загального планування в системі, займає рівень операційного менеджменту, є середньостроковим плануванням і представлено такими основними підсистемами [1] (рис. 3.15):

  • • побудова графіка остаточного складання - FAS;
  • • побудова загального графіка виробництва (головний календарний план) - MPS;
  • • укрупнення планування ресурсів - RCCP;
  • • планування матеріальних потреб (формування замовлень на закупівлю і виробничих замовлень) - MRP;
  • • планування потреби в виробничих потужностях - CRP.

Довгострокові, середньострокові і короткострокові плани створюються

на різних організаційних рівнях і охоплюють різні часові періоди. Створені на вищому рівні довгострокові плани відображають стратегічні цілі організації. Вони стають основою для середньо- і короткострокових планів. Середньострокові плани поділяються на плани зайнятості, укрупнені плани утворення запасів або виробництва, плани завантаження, плани модернізації потужностей, контракти з постачальниками. Ці укрупнені плани є основою для побудови короткострокових планів. Короткострокові плани зазвичай поширюються від декількох тижнів до декількох місяців і включають графіки випуску продукції, графіки виробництва компонент, графіки матеріального постачання, оперативні виробничі графіки та графіки використання потужностей 1 2 . Графіки виробництва - це короткострокові плани виробництва товарів або кінцевої продукції (рис. 3.15).

Позиціонування підсистеми побудови графіка остаточного складання в структурі системи планування виробництва

Мал. 3.15. Позиціонування підсистеми побудови графіка остаточного складання в структурі системи планування виробництва 2

На даному рівні систем ERP формуються середньострокові плани виробництва. До них відноситься графік остаточного складання (FAS). Короткострокові плани у вигляді графіка виробництва продукції розробляються на нижчому рівні управління. [2] [3]

Системи ERPII знаходять застосування і в специфічних виробництвах, які здійснюють збірку на замовлення ( assemble-to-order ) або виробництво на замовлення (make-to-order) . У цих виробництвах номенклатура кінцевої продукції надзвичайно висока, оскільки замовники отримують можливість вибрати або побудувати численні конфігурації виробів. На основі невеликої кількості базових моделей виробів і численних опціональних можливостей число видів кінцевої продукції може досягати астрономічних величин.

З цієї причини на підприємствах, що здійснюють збірку на замовлення або виробництво на замовлення, крім основного графіка виробництва (MPS) і плану матеріальних потреб ( MRP ) окремо розробляється графік складання під замовлення (FAS). Графік FAS зазвичай розробляється на горизонт планування, рівний загальному циклу остаточного складання виробів, що склали план продажів на перший плановий період. Залежно від галузі він може становити один-два тижні або досягати шести восьми місяців. У нього включається унікальна продукція, замовлена клієнтами. У той же самий час MPS , MRP та всі інші підсистеми планування мають справу з більш тривалими виробничими циклами і не базуються на унікальних замовленнях. При побудові FAS використовується так званий модульний склад виробу (modular bill of material ), який відображає укрупнені властивості сімейства продукції. Він являє собою список із зазначенням прогнозованого в процентах попиту клієнтів на варіанти, які створюються на основі базової комплектації, загальною для всіх замовлень. Такий підхід значно зменшує навантаження на інформаційну систему підприємства, але призводить до необхідності включення в системи ERP II спеціальних методів і засобів побудови FAS і ведення файлу модульного складу виробу.

Крім того, модуль введення замовлень клієнтів повинен включати так званий конфигуратор. Це засіб дає можливість покупцеві самостійно сформувати конкретну конфігурацію необхідного клієнту вироби.

Графік остаточного складання - це графік завершення виготовлення фінального вироби для поставки клієнтам за індивідуальними замовленнями, які виготовляються на виробництвах «виробництво на замовлення» або «збірка на замовлення». Це може бути також графік завершення замовлення, який не передбачає складальні операції, а включає тільки фінальну комплектацію, змішування, фасування, упаковку і т.д. Побудова графіка остаточного складання виконується після підтвердження специфікованого замовлення клієнта, що передбачає обмеження по доступності матеріальних ресурсів і потужностей. Ця інформація визначає операції, які необхідно виконати для завершення замовлення від моменту наявності всіх компонентів на складі (або знаходження в запланованому стані в загальному графіку виробництва - MPS) до повної готовності [4] .

Власне графік збірки формують спеціальними методами планування складальних процесів. При цьому велике значення має не тільки синхронізація окремих операцій або етапів збірки, але і взаимоувязка складальних потужностей, таких як спеціалізовані складальні бригади, складальна оснащення і пости збирання, кількість яких швидко збільшити неможливо.

Завдання побудови графіка остаточного складання була реалізована ще в системах MRP II. Однак там вона часто вирішувалася на нижчому рівні ієрархії управління - на внутрішньоцеховому рівні, тобто в підсистемі управління виробництвом (РЛС). Іншими словами, терміни і склад замовлень для цих графіків диктувалися результатами побудови загального графіка виробництва (MPS) і розрахунком матеріальних потреб (MRP). Для цього потрібно знати цикли збірки і повний склад виробів з технологічними маршрутами. У складних виробництвах цикл збірки може становити від 30 до 70% загального виробничого циклу вироби. Використання укрупнених нормативів на ці етапи робіт призводить до занадто значних відхилень від реального ходу виробництва. Алгоритми MPS і MRP припускають поставку всіх комплектуючих до початку збирання. При тривалих циклах це призводить до тривалого пролежування здебільшого компонентів на складі.

У розглянутій нами постановці завдання побудови графіка остаточного складання виділена в окрему підсистему на рівні середньострокового планування (на межцеховом рівні). У цьому випадку результати побудови реальних графіків збирання визначають вихідні дані для вирішення завдань побудови загального графіка виробництва ( MPS ) з розрахунком матеріальних потреб ( MRP ). При цьому можна більш точно сформувати цикли операцій складання і визначити більш точні терміни подачі комплектуючих на збірку, виключивши тим самим непродуктивне про- лежіваніе компонентів виробу в незавершеному виробництві.

Як приклад розглянемо підприємство, яке виробляє віконні рами.

Приклад. Нехай підприємство виробляє віконні рами як але серійним замовленнями, так і але індивідуальним. Частина продукції замовляють будівельні організації, для яких є жорсткий асортимент. Крім того, виготовляються рами на замовлення. Модульний склад такої рами один, і він передбачає велику кількість варіантів за складом і ще більше - за розмірами. На рис. 3.16 представлений фрагмент такого складу. За допомогою спеціального програмного засобу - конфігуратора - клієнт формує замовлення. Приклад сформованих таким чином замовлень показаний на цьому ж малюнку.

Для складання рам є два робочих місця з необхідними пристроями. Склад і трудомісткість складання кожного замовлення різний. При таких умовах графік складання замовлень на тиждень може мати вигляд, показаний в нижній частині рис. 3.16.

Відповідно до отриманої та затвердженим графіком склопакет для перших двох замовлень необхідно виготовити до 02.03.15, для замовлення 3 - до 03.03.15, а для замовлень 4 і 5 - тільки до 04.03.15.

Приклад побудови графіка остаточного складання

Мал. 3.16. Приклад побудови графіка остаточного складання

  • [1] Автоматизація управління підприємством / В. В. Баронів | та ін.]; Гаврилов Д. А. Указ. соч.
  • [2] APICS Dictionary.
  • [3] Ibid.
  • [4] APICS Dictionary.
 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >