МОДУЛІ РОЗВИТКУ ДОДАТКОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ ERP. ПРОСУНУТЕ ПЛАНУВАННЯ

Розвиток ідей, методів і засобів управління виробничими системами призвело до появи систем нового покоління, які отримали назву просунутих систем управління (APS). Їх не можна розглядати виключно як нові інформаційні технології. Навпаки, нові технології в них використовуються для реалізації нових методів організації та управління виробництвом [1] .

Протягом останніх років ринок систем ERP розвивався високими темпами. Обсяг продажів до фінансової кризи зростав приблизно на 40% в рік. Такі темпи вважаються надзвичайно високими в будь-якій галузі. У той же час обсяг продажів APS зростав вдвічі швидше. Починає проявлятися тенденція до фундаментальної зміни тих концепцій управління, на яких будуються сучасні системи ERP.Багато з цих концепцій входять в протиріччя з вимогами до управління в динамічних виробничих системах. Замовникам продукції потрібні якомога менші тривалості виконання замовлень в поєднанні з високою точністю витримування термінів. Часто ці вимоги вимірюються вже не днями або тижнями, а годинами і хвилинами. Крім того, дедалі чіткіше проявляється така вимога до систем управління, як поєднання масового характеру виробництва з індивідуальним виконанням виробів (mass customization).

Можна виділити наступні напрямки, в яких відбувається перехід до використання в системах ERP підходів систем APS :

  • • підвищення ступеня деталізації при плануванні потужностей, що дозволяє приймати більш обґрунтовані планові рішення;
  • • поява нових інформаційних технологій, що дозволяють одночасно підвищити ступінь деталізації і вирішувати в реальному часі завдання аналізу і моделювання;
  • • включення в системи спеціальних засобів, які пристосовані до роботи вищої ланки;
  • • розгляд завдань з одночасними обмеженнями на доступні матеріальні ресурси і потужності;
  • • формування планових рішень одночасно для багатьох заводів;
  • • поліпшення зворотного зв'язку у вигляді задач обліку фактичного стану процесів за рахунок підвищення точності і оперативності;
  • • широке застосування методів оптимізації планових рішень;
  • • динамічний підхід до ведення інформації про виробничих циклах.

Зазвичай системи APS є об'єднання чотирьох взаємопов'язаних процесів, в яких досить часто використовуються одні й ті ж підходи до планування, але вхідні дані і обмеження відрізняються. На рис. 3.29 показані чотири кроки моделі APS.

Структура системи APS

Мал. 3.29. Структура системи APS

Планування ланцюжка поставок {supply chain planning - SCP) на сьогодні є вищим рівнем розвитку системи планування і стала ключовою концепцією базових систем ERP II. Підхід до планування передбачає врахування необхідних чинників як всередині, так і поза підприємством. Можуть включатися такі зовнішні фактори, як потужності суміжників і постачальників, рівень попиту з боку покупців продукції, варіанти організації транспортування.

За допомогою SCP виробляються допустимі плани з урахуванням обмежень на виробничі потужності по всьому виробничому ланцюжку. Мета цього кроку полягає в забезпеченні координації планів та графіків, які базуються на використанні цих ресурсів.

Планування діяльності підприємства полягає в тому, що бізнес-плани, виробничі потужності та матеріальні ресурси оптимізуються з метою задоволення ринкового попиту або попиту окремих замовників. На цьому рівні розглядаються основні виробничі ресурси і матеріальні потреби і виходить спочатку допустимий план, який потім поліпшується з урахуванням інших обмежень і цілей підприємства. В якості обмежень зазвичай розглядаються потужності виробництва і розподільної мережі, доступність матеріальних та інших найбільш важливих ресурсів, а в якості цілей може розглядатися ступінь задоволення попиту замовників, прибуток, рівень запасів і т.п. Цей крок об'єднує і оптимізує виконання функцій, традиційно виконуваних модулями ERP верхнього рівня (бізнес-планування, планування виробництва, формування графіка випуску продукції, розрахунок потреб на виробничу програму).

Використовуючи отриманий раніше план роботи підприємства як вхідний, модуль виробничого планування - формування виробничого графіка {production scheduling - PS) має справу з доступними матеріальними ресурсами, деталізованою інформацією про потужностях і інформацією про стан ходу виробництва для того, щоб вирішувати завдання календарного планування, маючи головною метою виконання термінів завершення замовлень. В ході виробничого планування, яке має календарний характер, використовуються ті ж самі цілі п обмеження, що і на попередньому рівні, але інформація більш деталізована. Матеріальні ресурси прив'язані до конкретних операцій, на яких вони використовуються, з тим щоб підвищити точність визначення короткострокових матеріальних потреб. Виробниче планування виконує також функцію регулювання для більш високого рівня, з тим щоб скорегувати строки і кількості при реалізації матеріальних потреб усередині підприємства і від суміжників.

Реалізація функцій модуля виконується методами укрупненого планування. Укрупнення планування - це процес створення плану з метою забезпечення обсягів виробництва, що дозволяють задовольняти середньострокові обсяги збуту. Оскільки укрупнення планування охоплює зазвичай періоди від 6 до 18 місяців, додаткові обсяги не можуть бути отримані за рахунок будівництва, придбання обладнання та інших капітальних вкладень. Увага фокусується на інших джерелах зростання обсягів виробництва. Деякі параметри можуть розглядатися при плануванні як змінювані по місяцях. Серед них: кількість працюючих; використання переробок; використання запасів; резервування, замовлення по СУБКОНТРАКТИ; зниження обсягів виробництва, щоб послабити вплив дисбалансу між виробничими потужностями і змінами попиту в часі.

Укрупнення планування необхідно з наступних причин:

  • • воно сприяє повному завантаженні потужностей і мінімізує їх перевантаження і недовантаження, знижує собівартість;
  • • забезпечує відповідність між обсягами виробництва, потужностями п очікуваним укрупненим попитом;
  • • створює передумови до систематичного зміни обсягів виробництва, щоб відстежити піки і спади попиту;
  • • забезпечує найбільш ефективне використання виробничих ресурсів в умовах їх дефіциту.

Укрупнення планування - це ключ до регулювання ходу виробництва в умовах змін, так як змінюється попит і плани забезпечення виробничими ресурсами, адаптовані до цих змін, лежать в основі укрупненого планування.

Укрупнення планування являє собою процес, що включає наступні кроки:

  • 1) прогноз продажів для кожного виду продукції. Він показує кількості, які повинні бути продані в кожен часовий період (тиждень, місяць, квартал) планового горизонту (зазвичай від 6 до 18 місяців);
  • 2) зведення воєдино в загальний прогноз даних по всім окремим видам продукції і послуг. Якщо дані за видами продукції не підсумовуються через їх неоднорідності, повинна бути знайдена загальна одиниця виміру, що дозволяє підсумувати прогнози і пов'язувати укрупнену оцінку випуску продукції з виробничими можливостями;
  • 3) трансформувати укрупнений попит в кожному періоді в чисельність робітників, обладнання та інших елементів виробничого процесу для задоволення укрупненого попиту;
  • 4) розробити альтернативні схеми використання ресурсів, що дозволяють забезпечити виробничі можливості, що задовольняють загальний укрупнений попит;
  • 5) відібрати з альтернатив такий план використання потужностей, який дозволяє задовольнити укрупнений попит і найкращим чином відповідає цілям організації.

Крок 5 передбачає, що виробнича система повинна задовольняти прогнозований попит. Є, однак, випадки, коли виробничі потужності не можуть бути збільшені або коли продукцію вигідніше виробляти в обсязі, меншому прогнозованого попиту. Тут і далі передбачається, що мета підприємства полягає в задоволенні попиту.

Центральне місце в укрупненому плануванні займає ясне розуміння можливостей розглянутої виробничої системи. Особливо важливі відповіді на наступні питання:

  • • скільки виробничих ресурсів кожного виду є в наявності? Виробничі потужності в кожен період часу можуть визначатися через чисельність робітників або обладнання, перетворених в фонд часу;
  • • який рівень потужності забезпечений кожним ресурсом кожного виду? Шляхом підсумовування питомих витрат ресурсів на одиницю продукції можна перетворити попит в потреби за виробничими потужностями. Норми витрат праці та норми витрат часу роботи устаткування використовуються для розрахунку необхідної кількості робочих і обладнання;
  • • яким чином визначається потужність? Для деяких систем вона визначається числом робочих, для інших систем лімітуючим фактором є обладнання;
  • • скільки коштує зміна потужностей в бік збільшення або зменшення? Витрати, пов'язані з наймом, звільненням і перепідготовкою працюють, можуть впливати на виробничі плани.

Джерелами трудових потужностей є: постійні та тимчасові робочі; робочі, що знаходяться в списках на перепідготовку; можливості по надурочних робіт. Місцевий ринок трудових ресурсів може бути чи не бути лімітуючим фактором для трудових ресурсів. Угоди з профспілками можуть обмежувати прийом і звільнення. Постачальники зазвичай змінюються без особливих труднощів. Однак коли постачальницькі служби повинні підтримати збільшення виробництва, вони можуть надійти в такий спосіб;

  • • збільшити передбачувані втрати від шлюбу на час налагодження постачальниками нових технологічних процесів;
  • • покроково змінювати нормативи втрат від шлюбу зі зростанням виробництва у постачальника;
  • • збільшувати матеріальні витрати, коли нові постачальники на початковій стадії завищують ціни.

З усіх факторів, що лімітують обсяги виробництва, обладнання є найменш гнучким. Можливості виробництва визначаються по-різному для різних виробничих систем. Для предметно-орієнтованого виробництва продуктивність визначається по провідній (першої) операції в технологічному процесі; для виробництва, організованого за технологічним принципом, - по операції з найменшою продуктивністю ( «вузьке місце»). На нетривалий час і дуже швидко потужності виробництва можуть бути збільшені за рахунок понаднормових робіт, по тривале введення понаднормових дорого або неможливо. Альтернативою може бути збільшення змінності.

Основними джерелами для визначення можливостей підприємства при розробці середньострокових планів є:

  • • основний робочий час;
  • • понаднормові;
  • • запаси продукції, утворені в попередні періоди;
  • • субконтракти на поставку продукції або послуг від постачальників.

Нижче наводиться короткий перелік з характеристиками деяких традиційно застосовуються середньострокових планів.

  • [1] - Інтегровані системи управління підприємствами. М .: Изд-во ІПУ РАН, 1996..
 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >