ІНФОРМАЦІЙНІ ПІДСИСТЕМИ ВЕДЕННЯ СКЛАДУ ВИРОБІВ

Як уже зазначалося, ведення складу вироби в середовищі інженерних підсистем здійснюється за допомогою інтеграційних програм, що мають характер спеціалізованих систем електронного документообігу. Сьогодні вони отримали найменування систем управління життєвим циклом виробів.

Підсистема управління життєвим циклом виробів (product lifecycle management - PLM) являє собою систему управління інформаційними ресурсами, що забезпечує комплексне бачення всіх даних, що відносяться до конструювання, виробництва, обслуговування і кінцевої утилізації промислових виробів [1] .

Функціонування PLM - це процес управління всім життєвим циклом вироби з моменту народження ідеї його створення, проектування і виробництва, обслуговування та утилізації. PLM об'єднує людей, дані, процеси і бізнес-систему і забезпечує інформацію про виріб для підприємства і його оточення.

PLM можна розглядати з двох позицій:

  • 1) як сховище для всієї інформації, яка впливає на продукт за час його життя;
  • 2) як систему, що забезпечує в процесі життєвого циклу продукції необхідні комунікації між усіма зацікавленими суб'єктами життєвого циклу продукції - службами маркетингу, розробки вироби, підготовки виробництва, поставок або виробництва і експлуатації.

Істотними елементами PLM є:

  • • управління конструкторськими і технологічними документами;
  • • побудова і управління записами складу виробу ( bill of material );
  • • створення передумов для формування електронного сховища файлів;
  • • включає в себе вбудовані і дає можливість створювати призначені для користувача метадані документів ( «атрибути»);
  • • визначає опис матеріалів для екологічного та іншого нормативного контролю;
  • • визначає і забезпечує використання обмежувальних переліків матеріалів і комплектуючих при створенні проектів;
  • • забезпечує регламентацію процесів життєвого циклу і процесів управління в ході комунікації і затвердження конструктивних і технологічних змін;
  • • забезпечує багатокористувацький безпечний доступ до даних, в тому числі за технологією «електронного підпису»;
  • • експортує або надає дані для подальшого їх використання в систем ах.

Комп'ютерні програмні системи часто походять від систем, які вони замінюють в ході еволюції. Таким чином, зберігаються знайомі форми і методи експлуатації попередніх програм, що сприяє мінімізації витрат на навчання персоналу, який бере участь в переході на нову систему зі зміненими процедурами. Ця тенденція повторення освоєного в новій системі відбувається від найпершої комп'ютеризованої системи для виконання поставленого завдання. Перша комп'ютеризована система, як правило, базується на ручному процесі, який існував раніше. У багатьох випадках ця функція полягала у використанні шаф для зберігання паперового конструкторських документів. Шафа для зберігання документів містить ящики, ящики - папки, а папки - документи. Таким чином, у документарній формі інформаційна система є досить поширеним явищем, особливо в фірмах, які звикли вести реєстрацію і контроль документації.

Для управління інформацією про виріб з'явився цілий ряд систем, що забезпечують розподілене авторизований доступ до проектної інформації та управління процесами проектування. Даний клас систем отримав назву PDM (product data management). Їх основним призначенням є управління інформацією про виріб (в тому числі проектними даними) на протязі всього його життєвого циклу.

Подальший розвиток цього напрямку привело до створення PLM- технології, основною ідеєю якої є зростання ефективності управління інформацією за рахунок підвищення доступності даних про виріб, потрібних для інформаційних процесів життєвого циклу вироби. Підвищення доступності даних про виріб, в свою чергу, досягається за рахунок інтеграції всіх даних про виріб в логічно єдину модель.

До завдань, які можна вирішити, застосовуючи PLM-технології, відносяться наступні:

  • • створення єдиного інформаційного простору для всіх учасників життєвого циклу вироби (наприклад, конструкторів, технологів, цехів);
  • • автоматизація управління конфігурацією вироби;
  • • побудова системи якості продукції відповідно до міжнародних стандартів якості (тут PLM технологія грає роль допоміжного засобу);
  • • створення електронного архіву креслень та іншої технічної документації.

Для реалізації PLM -технології існують спеціалізовані програмні засоби, звані PZM-системами.

PLM-c истема повинна контролювати всі пов'язані з виробом інформаційні процеси (в першу чергу - проектування вироби) і всю інформацію про виріб, включаючи склад і структуру вироби, геометричні дані, креслення, плани проектування і виробництва, нормативні документи, програми для верстатів з ЧПУ , результати аналізу, кореспонденцію, дані про партії вироби і про окремі примірниках і багато іншого.

При створенні єдиного інформаційного простору для всіх учасників життєвого циклу вироби PLM -система виступає як засіб інтеграції всієї множини використовуваних прикладних комп'ютерних систем (CAD, ERP, MES і т.п.) шляхом акумулювання надходять від них даних в логічно єдину модель на основі стандартних інтерфейсів взаємодії.

Користувачами PLM-системи виступають всі співробітники всіх підприємств (або підприємства) - учасників життєвого циклу вироби: конструктори, технологи, працівники технічного архіву, а також співробітники, що працюють в інших предметних областях (збут, маркетинг, постачання, фінанси, сервіс, експлуатація і т .п.). Головним завданням PZM-системи є надання відповідному співробітнику потрібної йому інформації в потрібний час в зручній формі (відповідно до прав доступу).

Функції PLM- системи можна розділити на наступні групи:

  • управління зберіганням даних і документів. Всі дані і документи в PLM- системі зберігаються в спеціальній підсистемі - сховище даних, яке забезпечує їх цілісність, організовує доступ до них відповідно до прав доступу і дозволяє здійснювати пошук даних різними способами. При цьому документи, що зберігаються в системі, є електронними, тобто, наприклад, володіють електронним підписом;
  • управління процесами. PLM- система виступає в якості робочого середовища користувачів і відстежує всі їх дії, в тому числі стежить за версіями створюваних ними даних. Крім того, PLM- система управляє потоком робіт (наприклад, в процесі проектування виробу) і займається протоколированием дій користувачів і змін даних;
  • управління складом вироби. PLM- система містить інформацію про склад виробу, його виконання і конфігураціях. Важливою особливістю є наявність декількох уявлень складу вироби для різних предметних областей (конструкторський склад, технологічний склад, маркетинговий склад і т.д.), а також управління Застосування компонентів вироби;
  • класифікація. PLM- система дозволяє виробляти розподіл виробів і документів відповідно до різними класифікаторами. Це може бути використано при автоматизації пошуку виробів з потрібними характеристиками з метою їх повторного використання або для автоматизації присвоювання позначень компонентів вироби;
  • календарне планування. PLM-система містить функції формування календарного плану конструкторських робіт, розподілу ресурсів але окремим завданням і контролю виконання завдань з боку керівництва;
  • допоміжні функції , що забезпечують взаємодію PLM- системи з іншими програмними засобами, з користувачами, а також взаємодія користувачів один з одним.

PLM-система може виступати в двох основних ролях:

  • як робоче середовище співробітника підприємства (конструктора, технолога і т.д.);
  • як засіб інтеграції даних протягом усього життєвого циклу виробу.

Робоче середовище співробітника. PLM- система повинна стати робочим середовищем для будь-якого співробітника підприємства, якому необхідні дані про вироби. У цю категорію входять не тільки конструктори, технологи та працівники технічного архіву, а й працівники з інших областей - збуту, маркетингу, постачання, фінансів, сервісу, експлуатації тощо Таким чином, співробітник підприємства в процесі своєї роботи повинен постійно перебувати в PLM- системі, а система, в свою чергу, - забезпечувати всі його інформаційні потреби, починаючи від перегляду специфікації вузла і закінчуючи зміною твердотільної моделі деталі або її твердженням у начальника. При необхідності вона звертається до допомоги інших систем обробки даних (наприклад, CAD), самостійно визначаючи, яке саме зовнішню програму необхідно застосувати для обробки тієї чи іншої інформації. Головним завданням РЕМ- системи як робочого середовища співробітника є надання кожному користувачеві потрібної йому інформації в потрібний час і в зручній формі (відповідно до прав доступу).

  • [1] Беспалов В., Клішина В., окраєць В. Системи PDM: вчора, сьогодні, завтра. Ч. 2: чтотакое система PDM сьогодні: склад і функціональність // САПР і графіка. 2001. № 12.
 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >