ЗАСІБ ІНТЕГРАЦІЇ ДАНИХ ПРОТЯГОМ ЖИТТЄВОГО ЦИКЛУ.

Важливим завданням PLM-системи є також інтеграція даних про виріб на протязі всього життєвого циклу. Фактично на підприємстві існує два центри інтеграції даних: ERP-система і PLM-система. Але якщо ERP інтегрує дані в основному про ресурсах підприємства, то РЕМ-система - про продукт. Крім того, на підприємстві існують прикладні комп'ютерні системи, які створюють і обробляють дані про виріб. Таким чином, можна виділити два напрямки інтеграції даних - вертикальне {РЕМ- і прикладні системи) і горизонтальне {РЕМ- і? 7? Р-системи).

Використовувану в інформаційних системах виробничої компанії інформацію можна умовно розділити на три класи: про продукцію, про виконувані процесах і про середовище, в якій процеси виконуються. На кожній стадії життєвого циклу виробу створюється свій набір даних, який використовується на наступних стадіях. Серед всієї цієї інформації значну частину становить інформація про виріб. Під поняття вироби, як уже зазначалося, підпадає конструкторське опис будь-якого об'єкта, який може мати фізичне втілення, наприклад деталь, складальна одиниця, матеріал, напівфабрикат, комплект і комплекс.

Слід сказати, що в РЕМ- системах узагальнені такі технології, як: управління інженерними даними {engineering data management - EDM), управління документами, управління інформацією про виріб {product information management - PIM), управління технічними даними {technical data management - TDM) , управління технічною інформацією {technical information management - TIM), управління зображеннями і маніпулювання інформацією, всебічно визначальною конкретне ізделіеК

За допомогою РЕМ- систем здійснюється відстеження великих, що постійно оновлюються масивів даних і інженерно-технічної інформації, необхідних на етапах проектування, виробництва або будівництва, а також підтримка експлуатації, супроводу та утилізації технічних виробів. PLM- системи відрізняються від універсальних баз даних тим, що інтегрують інформацію (інформацію, що надходить з різних джерел) будь-яких форматів і типів, надаючи її користувачам вже в структурованому вигляді (при цьому структуризація прив'язана до особливостей сучасного промислового виробництва). PLM- системи відрізняються і від інтегрованих систем офісного документообігу, так як [1]

працюють не тільки з текстовими документами, але і з геометричними моделями і даними, необхідними для функціонування автоматичних ліній, верстатів з ЧПУ та ін.

Системи PLM виконують функції основного інтерфейсу, за допомогою якого користувачі можуть звертатися до будь-яких даних, які належать до різних стадій розробки об'єктів, наприклад кресленнями, побудованим методом комп'ютерного проектування, діаграм і списками, а також до додатків, що використовуються для створення документів. Поряд з даними PLM-системи управляють і проектами - процесом розробки вироби, контролюючи інформацію про виріб, про стан об'єктів даних, про затвердження внесених змін, здійснюючи авторизацію і інші операції, які впливають на дані про виріб і режими доступу до них кожного конкретного користувача. Таким чином, за допомогою PLM -систем здійснюється повний, центр & тізованний і постійний автоматизований контроль над всією сукупністю даних, що описують як сам виріб, так і процеси його конструювання, виробництва, експлуатації та утилізації.

За допомогою PLM-систем можна створювати звіти про конфігурацію випускаються систем, маршрутах проходження виробів, частинах або деталях, а також складати списки матеріалів. Всі ці документи при необхідності можуть відображатися на екрані монітора виробничої або конструкторської системи з однієї і тієї ж БД. Однією з цілей PLM-систем і є забезпечення можливості групової роботи над проектом, тобто перегляду в реальному часі і спільного використання фрагментів загальних інформаційних ресурсів підприємства. При цьому одні фрагменти даних можуть оновлюватися регулярно, а інша частина інформації залишається статичною. Такий розподілений доступ до списків матеріалів і конфігурації, що випускається різко скорочує час на обробку замовлення, економлячи тим самим матеріальні і трудові ресурси.

Відповідно до світового досвіду PLM -системи часто починають окупати вкладені в них гроші вже протягом першого року їх експлуатації. Це відбувається завдяки скороченню часу внесення змін до проектних схеми (на 30% і більше), скорочення часу простою конструкторів (від 40 до 70%) і загальної стандартизації циклу внесення змін до конструкторські проекти.

  • [1] Jakovlevic PJ Op. cit.
 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >