ІНФОРМАЦІЙНА СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЧИМИ ПРОЦЕСАМИ

В результаті вивчення матеріалу даного розділу студент повинен:

знати

  • • основні поняття, що характеризують технології реалізації функцій інформаційних систем управління виробничими процесами;
  • • стандарти реалізації інформаційних систем управління виробничими процесами;
  • • функціональну структуру інформаційних систем управління виробничими процесами;
  • • зміст основних функціональних модулів інформаційних систем управління виробничими процесами;

вміти

  • • проводити аналіз функціонального змісту модулів інформаційних систем управління виробничими процесами;
  • • проводить! »Аналіз методів реалізації функцій модулів інформаційних систем управління виробничими процесами;

володіти

  • • навичками загального розуміння основних функцій інформаційних систем управління виробничими процесами;
  • • навичками загального розуміння методів реалізації основних функцій інформаційних систем управління виробничими процесами.

Поняття і функціональна структура MES

Після розгляду досить загальних за охопленням функцій підсистем виробничого підприємства, багато з яких характерні не тільки для виробничих компаній, перейдемо до безпосереднього управління виробництвом. Цей процес на російських підприємствах пов'язаний з поняттям внутрішньоцехового управління. Однак сучасні стандарти трактують цей рівень управління як управління виробництвом, на відміну від управління підприємством і компанією. На цьому рівні акцент управління зсувається від впливу на людей, що властиво менеджменту, до впливу на машини.

Ця група функціональних підсистем інформаційної системи виробничого підприємства отримала найменування інформаційної системи управління виробничими процесами {Manufacturing Execution System - MES).

Розглянемо MES як інформаційну систему управління виробничим процесом з різних точок зору: персоналу, який працює з системою, також управлінців і взаємодіючих систем.

Міжнародна асоціація виробників н користувачів систем управління виробництвом ( MESA International ) в 1994 р затвердила модель MESA- 11, а в 2004 р - модель c-MES. Ці моделі лягли в основу розробки серії стандартів управління виробництвом, які фактично доповнюють ці моделі. Згідно з цими моделями можна визначити наступний склад функціональних підсистем в MES *.

  • 1. Управління станом і розподілом ресурсів {resource allocation and status - RAS ) - забезпечує управління ресурсами: технологічним обладнанням, матеріалами, персоналом, а також іншими об'єктами, такими як конструкторсько-технологічна і організаційна документація, яка повинна бути в наявності на початок виробничої діяльності . Забезпечує детальну історію ресурсів і гарантує, що обладнання відповідним чином підготовлено для роботи. Контролює стан ресурсів в реальному часі. Управління ресурсами включає резервування і диспетчеризацію з метою досягнення цілей оперативного планування.
  • 2. Оперативне / детальне формування розкладів {operations / detail scheduling - ODS) - забезпечує впорядкування виробничих завдань, засноване на черговості робіт, атрибутах, характеристиках, пов'язаних зі специфікою виробів, таких як форма, колір, послідовність операцій і ін., І технологією виробництва . Мета - скласти виробниче розклад з мінімальними переналагодженнями обладнання і паралельною роботою виробничих потужностей для зменшення часу отримання готового продукту і часу простою. У моделі c-MES ця функція була виключена.
  • 3. Диспетчеризація виробництва {dispatching production units - DPU) - забезпечує управління потоком одиниць продукції у вигляді завдань, замовлень, серій, партій і замовлення-нарядів. Диспетчерська інформація може надаватися в тій послідовності, в якій робота повинна бути виконана, п змінюється в реальному часі в міру виникнення подій на цеховому рівні. Це дає можливість зміни заданого календарного плану на рівні цехів. Включає також функції усунення браку і переробки відходів поряд з можливістю контролю трудовитрат в кожній точці процесу з буферизацією даних.
  • 4. Управління документами {document, control - DOC) - забезпечує контроль утримання та своєчасність проходження документів, які повинні супроводжувати випускається виріб, включаючи інструкції і нормативи робіт, способи виконання, креслення, процедури стандартних операцій, програми обробки деталей, записи партій продукції, повідомлення про технічні зміни, передачу інформації від зміни до зміни, [1]

а також забезпечує можливість вести планову і звітну цехову документацію. Також включає інструкції з безпеки, контроль захисту навколишнього середовища, державні та необхідні міжнародні стандарти. Зберігає історію проходження і зміни документів. У моделі c-MES ця функція була виключена.

  • 5. Збір та зберігання даних ( data collection / acquisition - DCA ) - забезпечує взаємодію інформаційних підсистем з метою отримання, накопичення і передачі технологічних і керуючих даних, циркулюючих в виробничому середовищі підприємства. Функція забезпечує інтерфейс для отримання даних та параметрів технологічних операцій, які використовуються в формах і документах, що прикріплюються до одиниці продукції. Дані можуть бути отримані з цехового рівня як вручну, так і автоматично від обладнання, в необхідному масштабі часу.
  • 6. Управління виробничим персоналом ( labor management - LM) - забезпечує отримання інформації про стан персоналу та управління ним в необхідному масштабі часу. Включає звітність за присутністю і робочого часу, відстеження сертифікації, можливість відстеження невиробничої діяльності, такої як підготовка матеріалів або інструментальні роботи, в якості основи для обліку витрат за видами діяльності. Можлива взаємодія з функцією розподілу ресурсів для формування оптимальних завдань.
  • 7. Управління якістю ( quality management - QM) - забезпечує аналіз в реальному часі вимірюваних показників, отриманих від виробництва, для гарантовано правильного управління якістю продукції і визначення проблем, що вимагають втручання обслуговуючого персоналу. Ця функція формує рекомендації щодо усунення проблем, визначає причини браку шляхом аналізу взаємозв'язку симптомів, дій персоналу і результатів цих дій. Може також відстежувати виконання процедур статистичного управління процесом і статистичного управління якістю продукції, а також керувати виконанням лабораторних досліджень параметрів продукції. Для цього до складу MES додаються лабораторні інформаційно-уіравляющіе системи ( Laboratory Information Management System - LIMS).
  • 8. Управління виробничими процесами ( process management - PM) - забезпечує відстеження виробничого процесу і або коригує автоматично, або забезпечує підтримку прийняття рішень оператором для виконання коригувальних дій і вдосконалення виробничої діяльності. Ця діяльність може бути як внутріопераціонной і спрямованої виключно на відслідковують і керовані машини й устаткування, так і межоперационной, що відстежує хід процесу від однієї операції до іншої. Вона може включати управління тривогами для забезпечення гарантованого повідомлення персоналу про зміни в процесі, що виходять за прийнятні межі стійкості. Забезпечує взаємодію між інтелектуальним обладнанням і MES , можливе завдяки функції збору і зберігання даних.
  • 9. Управління технічним обслуговуванням і ремонтом (maintenance management - ММ) - забезпечує відстеження та управління обслуговуванням устаткування, оснащення і інструментів. Гарантує їх працездатність. Забезпечує планування періодичного і попереджувального ремонтів, ремонту станом. Накопичує і зберігає історію подій, що відбулися (відмови, зменшення продуктивності і ін.) Для використання в діагностуванні виникли і попередження можливих проблем. У моделі c-MES ця функція була виключена.
  • 10. Відстеження {product tracking and genealogy - PTG) - забезпечує можливість отримання інформації про стан і місцезнаходження замовлення в кожен момент часу. Інформація про стан може включати дані про те, хто виконує завдання, про компонентах, матеріалах і їх постачальників, номері лота, серійний номер, поточних умовах виробництва, а також будь-які тривоги, дані про повторній обробці і інші події, пов'язані з продукту. Функція відстеження в реальному часі створює також архівну запис. Ця запис забезпечує відстеження компонентів і їх використання в кожному кінцевому продукті.
  • 11. Аналіз продуктивності ( performance analysis - РА) - забезпечує формування звітів про фактичні результати виробничої діяльності, порівняння їх з історичними даними та очікуваним комерційним результатом. Результати виробничої діяльності включають такі показники, як коефіцієнт використання ресурсів, доступність ресурсів, час циклу для одиниці продукції, відповідність плану і відповідність стандартам функціонування. Може включати статистичний контроль якості процесів і продукції. Систематизує інформацію, отриману від різних функцій, що вимірюють виробничі параметри. Ці результати можуть бути підготовлені в формі звіту або представлені в реальному часі в вигляді поточної оцінки експлуатаційних показників.

  • [1] MESA International. URL: http://www.mesa.org/en/index.asp
 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >