ДОСВІД ЧЕБОКСАРСКОГО НАУКОВО-ВИРОБНИЧОГО ПРИЛАДОБУДІВНОГО ПІДПРИЄМСТВА «ЕЛАРА»

ВАТ «Чебоксарське науково-виробниче приладобудівне підприємство" ЕЛАРА "» входить до складу науково-виробничого центру «Технокомплекс», що об'єднує розробників і виробників виробів. Основну частину продукції підприємства становить електроніка для авіації - пілотажно-навігаційні комплекси, бортова обчислювальна техніка, системи відображення інформації і дистанційного керування, авіаційні прилади контролю для фірм Сухого, Мікояна, Ілюшина, МіГ, Туполєва, Антонова, Бериева, Камова. В рамках конверсії ВАТ «ЕЛАРА» виготовляє вироби автомобільної електроніки. Основними споживачами є найбільші автозаводи Росії - ГАЗ, ВАЗ, УАЗ, ПАЗ.

Чисельність працюючих - 4000 чоловік. Галузь - приладобудування. Основна продукція - авіоніка і спецтехніка, цивільна продукція: автомобільна електроніка, засоби зв'язку, теплове обладнання, банкомати, промислова електроніка, засоби відображення інформації, друковані плати. Тип виробництва продукції - «виробництво під замовлення», «виробництво на склад», «серійне, дрібносерійне і одиничне виробництво». Програмне забезпечення - Ваап IV. Кількість користувачів в системі - близько 1000.

Реалізовані блоки. У промисловій експлуатації знаходяться наступні бізнес-процеси:

  • • ведеться нормативна база;
  • • сформована основа планування - нормативна база по виробах;
  • • загальна кількість закуповуваних виробів - 66 000;
  • • загальна кількість виготовлених виробів - 50 500;
  • • специфікації виробів - 45 207;
  • • технологічні маршрути виготовлення виробів - 33 678.

Керування виробництвом. Обробляються виробничі замовлення за номенклатурою всіх виробів цехів основного виробництва. проводяться:

  • • формування і управління виробничими замовленнями;
  • • документування замовлень;
  • • відпустку комплектуючих і матеріалів під замовлення;
  • • збір фактичних матеріальних витрат;
  • • звіт але операціях технологічного маршруту виготовлення виробів;
  • • формування зведених звітів але запуску-випуску виробів.

Планування. Планування виготовлення виробів на основі основного виробничого плану-графіка (формування виробничих замовлень, замовлень на закупівлю матеріалів і комплектуючих):

  • • кількість виробів товарної продукції, планованих в системі, - 525 (100% від всіх виробів бюджету виробництва);
  • • загальна кількість виробничих замовлень в М7? Р-планувальнику досягає 120 000;
  • • кількість виробничих замовлень в місяць, доводяться до цехів і фірм, - до 5000;
  • • глибина планування по виробам досягає 16 рівнів.

Управління запасами. Ведеться управління запасами матеріалів

і комплектуючих для забезпечення виробництва через замовлення на закупівлю. Середня кількість оброблюваних замовлень - до 4000 в місяць.

Керування продажами. Організовано управління продажами через формування контрактів і замовлень на продаж, відвантаження товарної продукції зі складів підприємства, формування статистичних даних по продажах в розрізі номенклатури і напрямків діяльності маркетингових служб підприємства.

Управління фінансами. Отримання і аналіз фінансових результатів діяльності підприємства через інтеграцію з модулями: збут, постачання, виробництво.

результати:

  • • завершені всі етапи впровадження, і система переведена в промислову експлуатацію;
  • • сформована нормативна база - основа планування. Кількість закуповуваних виробів в базі - 66 000, що виготовляються - 55 000. Сформовано специфікації виробів - 45 207, технологічні маршрути - 33 678;
  • • налагоджено облік руху товарно-матеріальних цінностей - трирівнева структура складів (центральні матеріальні склади, цехові комори, виробничі ділянки цехів). Достовірність обліку досягає 95%;
  • • здійснюється оперативне планування виготовлення виробів на основі основного виробничого план-графіка ( MPS ), формування виробничих замовлень, замовлень на закупівлю матеріалів і комплектуючих:
    • - кількість виробів товарної продукції, планованих в системі, - 206 (100% від всіх виробів бюджету виробництва);
    • - загальна кількість виробничих замовлень в MRP-планувальнику - від 60 000 до 120 000. Горизонт планування - ковзний рік;
    • - кількість виробничих замовлень в місяць, доводяться до цехів і фірм, - 5000-9000, загальна кількість виробничих замовлень цехового рівня - 35 000-40 000;
    • - глибина планування по виробам досягає 16 рівнів;
  • • для контролю над постановкою на виробництво і термінів виготовлення нових виробів застосовується проектне планування;
  • • здійснюється управління запасами матеріалів і комплектуючих для забезпечення виробництва через замовлення на закупівлю - середня кількість оброблюваних замовлень на місяць - до 4000, загальна кількість MRP- замовлень на закупівлю - 25 000-30 000;
  • • здійснюється оперативне планування потреб розподілу (DRP), склади комплектують складальні цехи на основі рекомендацій системи;
  • • організовані управління продажами через формування контрактів і замовлень на продаж, відвантаження товарної продукції зі складів підприємства, формування статистичних даних по продажах в розрізі номенклатури і напрямків діяльності маркетингових служб підприємства;
  • • здані в промислову експлуатацію фінансові підмодулі.

Впровадження системи дозволило отримати наступні економічні результати:

  • • досягнуто збіг планових закупівель до потреб виробництва, що дозволило перейти до формування бюджету закупівель починаючи з третього кварталу 2003 р засобами інформаційної системи управління підприємством;
  • • за рахунок підвищення достовірності обліку і планування при збільшенні обсягів виробництва відбулося зниження запасів товарно-матеріальних цінностей під основне виробництво на складах. Сальдо знизилося за 2002 р з 140 млн руб. до 100 млн руб., а в травні 2003 р - до 80 млн руб .;
  • • за даними фінансового відділу, використання інформаційної системи для розрахунку обсягу закупівель дозволило майже в два рази скоротити обсяги фінансування при істотному зростанні обсягів товарної продукції (обсяг закупівель на 1 руб. Товарної продукції склав: за п'ять місяців 2002 р - 0,46 коп. , за п'ять місяців 2003 р - 0,25 вряди.).

Подальший розвиток проекту:

  • • управлінський облік - розвиток на підприємстві методів управлінського обліку (бюджетування, контролінг);
  • CRM - придбання і впровадження модуля BAAN-CRM «Маркетинг і продажу»;
  • • штрих-кодування - впровадження системи автоматичної ідентифікації (штрих-кодування) у виробництві друкованих плат;
  • • допоміжне виробництво - поширення технологій BAAN- ERP на систему підготовки виробництва (інструментальне виробництво);
  • • управління територіально розподіленими об'єктами - включення в єдину систему управління регіональних підрозділів акціонерного товариства [1] .

  • [1] риж до Л. Л. у Рибников А. І. Указ. соч.
 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >