СИНХРОНІЗАЦІЯ І УПОРЯДКУВАННЯ ПОТОКІВ РОБІТ В ЗВАРЮВАЛЬНО-СКЛАДАЛЬНОМУ ВИРОБНИЦТВІ.

Специфіка виробництва ТВСЗ складається в досить великої складності складальних процесів. На одній складальній лінії можуть одночасно перебувати різні моделі вагонів, а структура складального виробництва (зварювання, фарбування, складання вагонів) вельми непроста. При цьому вимоги бізнесу визначають мінімізацію виробничих заділів. Цю мінімізацію повинна забезпечувати система управління. Також потрібно мінімізація витрат на переналагодження обладнання та скорочення кількості проміжних складів.

Як інструмент, що дозволяє реалізувати ці вимоги, використовується модуль Assembly Control ( «Управління складальним виробництвом») в InforLN. Цей модуль також застосовується в проекті Boeing.

Inf or LN інформаційно описує складальні лінії як потоки одиничних виробів, і засобами інформаційної системи буде синхронізуватися цих ліній. Для забезпечення оперативності інформації облік завершення виробничих операцій в InforERP проводиться за допомогою мобільних терміналів.

БЕРЕЖЛИВЕ ВИРОБНИЦТВО - JUST-IN-TIME (ТОЧНО ВЧАСНО).

Для забезпечення виробництва матеріалами і компонентами використовується цілий набір інструментів Lean, реалізованих в Inf or LN. Це електронний КАНБАН ^[1] (для постійно використовуваних компонентів і матеріалів), Time-Phased Order Point (Трора) ^[2] (забезпечує підтримку запасу з урахуванням потреби майбутніх періодів), електронний Call-Off (замовлення матеріалів майстром безпосередньо на лінію за допомогою ERP ). Ініціація переміщення напівфабрикатів і компонентів відбувається автоматично на підставі розрахунку всередині системи за фактом завершення операцій (Трора) або за допомогою мобільного терміналу ERP (КАНБАН і Call-Off).

В цілому ж досвід ТВСЗ наочно показує, що, займаючись впровадженням Lean , не варто нехтувати інтегрованим рішенням з використанням? 7? Р-системи. Синергетичний ефект такої інтеграції є досить високим. Навпаки, якщо ви впроваджуєте систему ERP на виробничому підприємстві, то для досягнення успішних результатів необхідно залучати до проекту прихильників Lean, при необхідності занурюючись в вдосконалення операційних процесів.

Узагальнюючи досвід впровадження? 7? Р-систем на підприємствах СНД, можна перерахувати ряд факторів, які сприяли успіху проектів:

1) місія проекту - ясність вихідних цілей, розуміння рівня корисності результатів проекту;
2) підтримка проекту з боку вищого керівництва - розуміння вищим керівництвом організації важливості проекту, готовність забезпечити проекту необхідну підтримку особистою участю або делегування відповідних повноважень і прав по використанню ресурсів членам проектної команди;
3) наявність чітких планів проекту - розуміння шляху досягнення цілей (за рахунок яких робіт будуть досягнуті цілі проекту, в які терміни, які ресурси для цього будуть потрібні);
4) взаємодія виконавця і замовника - активна участь замовника при розробці проекту, його інформованість про просування робіт в рамках проекту;
5) облік вимог користувачів - усвідомлення майбутніми користувачами корисності проекту, задоволеність користувачів результатами проекту, що забезпечить успішність здачі системи в експлуатацію;
6) наявність необхідних технологій - використовувані в проекті технологічні рішення доступні, надійні, апробовані, здійснюється необхідний контроль їх правильного використання;
7) наявність кваліфікованих виконавців - підготовленість співробітників фірми-консультанта до здійснення проекту конкретного профілю для конкретної галузі, її готовність провести навчання своїх співробітників або набір фахівців відповідного рівня кваліфікації та профілю, залучення сторонніх висококваліфікованих консультантів;
8) ефективна система контролю - наявність системи контролю, що дозволяє відстежувати поточний стан проекту, своєчасно виявляти потенційні проблеми і реагувати на них;
9) ефективні комунікації - забезпечення ефективного обміну інформацією між проектною командою і замовником, між цією командою і організацією виконавця, всередині самої команди;
10) дозвіл труднощів - наявність готовності і ефективної системи раннього виявлення потенційних проблем і прийняття своєчасних адекватних дій щодо вирішення виникаючих проблем.

[1] Електронний КАНБАН працює наступним чином: у працівника в цеху распечатаништріх-коди виробів. У цих кодах зашифровано, які компоненти, звідки і куди необхідно привезти і в якій кількості. При необхідності у використанні конкретного компонента працівник сканує на терміналі цей штрих-код, і логісту відображається заявкао тому, що потрібно доставити певний компонент або матеріал на вказаний рабочійцентр. Компонент або матеріал при цьому доставляється в певному фіксованому кількості.
[2] Трора забезпечує підтримку запасу матеріальних ресурсів з урахуванням потребностібудущіх періодів, по суті автоматичний електронний КАНБАН змінного об'ема.Расчет кількості компонентів або матеріалів запускається плановиком, по рассчітаннойплановой потреби система створює замовлення на переміщення компонентів або матеріалів, об'єднуючи по кратності і за часом кількість однойменних позицій (наприклад, одінзаказ о другій годині).