ДОСВІД УФИМСЬКОГО МОТОРОБУДІВНОГО ВИРОБНИЧОГО ОБ'ЄДНАННЯ ( «УМПО»)

ВАТ «Уфимське моторобудівне виробниче об'єднання» є провідним підприємством авіаційного момторостроенія, що здійснює розробку, виробництво і післяпродажне обслуговування газотурбінних двигунів для військової авіації. Підприємство засноване в 1925 р Воно входить в число 15 найбільших компаній машинобудування Росії (за рейтингом «Експерт-200») і в список Defence News Top 100. Керівництво підприємства розглядало впровадження системи ERP як механізм реалізації спільного стратегічного напрямку, а саме підтримку управління і адаптації моделей всіх бізнес-процесів підприємства відповідно до постійними змінами умов зовнішнього середовища і оптимального використання всіх ресурсів підприємства.

Основними видами діяльності підприємства є розробка, виробництво, сервіс і ремонт турбореактивних авіаційних двигунів, виробництво і ремонт вузлів вертолітної техніки, випуск устаткування для нафтогазової промисловості. ВАТ «УМПО» серійно випускає турбореактивні двигуни для літаків сімейства Су-35С (АЛ-41Ф-1С), Су-27 (АЛ-31Ф), сімейства Су-30 (АЛ-31Ф і АЛ-31ФП), окремі вузли для вертольотів « ка »і« Мі ».

Об'єднання є головним підприємством дивізіону «Двигуни для бойової авіації» - галузевої структури з високим рівнем внутрішньої, зовнішньої і міжнародної кооперації, спеціалізації, впровадженням принципів бережливого виробництва, міжнародної системи менеджменту якості. Дивізіон як єдиний в Росії розробник і виробник двигунів для бойової авіації є основою галузі та забезпечує її динамічний розвиток. Виручка від реалізації в 2013 р склала 37 652 млн руб.

Чисельність працюючих. 20 000 чоловік. Підприємство має 40 цехів основного виробництва.

Галузь : машинобудування.

Основна продукція, авіаційні двигуни і вузли, снігоходи, мотоблоки та інша цивільна продукція.

Кількість користувачів ERP-системи, понад 800 користувачів.

Реалізовані блоки : впровадження локалізованої російської версії програмної системи BaanERP версії IV в середині першого десятиліття XXI ст. було здійснено за наступними напрямками:

  • • управління виробництвом (цехи основного виробництва);
  • • управління закупівлями і запасами (включаючи планування потреби в матеріалах);
  • • управління якістю;
  • • управління продажами і облік готової продукції;
  • • облік витрат і бюджетування;
  • • технічна підготовка виробництва;
  • • управління фінансами, податковий облік;
  • • бухгалтерський облік.

Однак багато функцій в ході експлуатації не встояли під натиском життєвих реалій. Так, нс вдалося зберегти до теперішнього часу роботу підсистеми планування. Планування проводиться в своїй старій самопісний системі АСУП, створеної ще в XX ст., А в базу даних BaanERP перевантажують список замовлень до виконання. Чи не функціонує підсистема управління якістю. Бюджетування реалізовано в середовищі Excel, розподіл витрат по бюджету не проводиться. У початковій стадії залишилася підсистема управління технічною підготовкою виробництва. Управління фінансами і бухгалтерський облік (включаючи податкову) тільки в частині розрахунків з дебеторами і кредиторами (російськими, а не зарубіжними) ведеться в середовищі BaanERP , інші рахунки ведуться в старій самопісний системі АСУП. З 1 січня 2016 р стартує система «Лексема» - розробка місцевої башкирської компанії, дуже популярна на батьківщині рішення. Облік зовнішньої економічної діяльності ведеться в середовищі 1C.

Впровадження системи виконувалося за участю консалтингової компанії GMCS.

Далі підприємство проводило роботи з модернізації системи, що в основному виражалося в допрограммірованія окремих функцій, а також міграції на версію INFOR ERP LN 5.0, як цей продукт став називатися. Дані роботи наклали свій відбиток як на надійність всієї системи в цілому, оскільки підприємство не було в силах забезпечити надійну якість програмного коду в ході супроводу, так і на окремі функціональні підсистеми, так як часто вони входили в суперечність зі стандартними постановками задач. Тому результати оцінюються як на період початку експлуатації першого проекту, так і на 2015 р

Результати.

  • • на момент реалізації першого проекту достовірність інформації в системі становила не менше 90%. На сьогоднішній день - менше, тому що багато даних, пов'язані з вартісною оцінкою (наприклад, собівартість), після їх формування в? 7? Р-системі виправляються вже в системі бухгалтерського обліку, тобто працівниками бухгалтерії вручну і постфактум;
  • • у виробництві був налагоджений облік виконання внутрішньоцехових операцій і межцехового переміщення, що дозволило контролювати стан незавершеного виробництва, дані але виконані операції передавалися в підсистему розрахунку заробітної плати, виконувалися облік і автоматична розцінка шлюбу, формувалися змінно-добові завдання по ділянках. До 2015 р розрахунок заробітної плати став знову виконуватися на основі паперових нарядів, які формуються вручну, дані з яких заносяться вручну в систему. Іншими словами, автоматизований процес обліку вироблення і використання результатів в розрахунку заробітної плати не функціонують;
  • • відбулося зменшення незавершеного виробництва (поточний - близько 1,4 млрд руб.) За рахунок оптимального розрахунку розмірів партії, дотримання умови відповідності партії запуску з партією випуску, планування запуску завжди під потребу, уточнення оцінки незавершеного виробництва - пооперационное (раніше бралася приблизно половина вартості проходження деталі по цеху). До 2015 р оптимальний розмір партії перестав дотримуватися. В даний час ведеться перекласифікація виробів, щоб забезпечити можливість визначення оптимального розміру партії. За фактом формуються замовлення на виробництво, згідно з якими компоненти в виробництво запускаються на всю кількість. Це частку припадає до якоїсь операції, а далі ведеться випуск щомісяця малими партіями. Такий стан речей заважає керувати якістю, так як порушується облік по партіях, і управляти витратами, оскільки відхилення за витратами стає можливим розрахувати тільки після закриття всього замовлення на виробництво, а не щомісяця, як потрібно;
  • • зниження неліквідних запасів за рахунок реєстрації всього складського руху, визначення групи неліквідних запасів, зміни системи інвентаризації (в даний момент проводиться раз на рік). На основі АВС аналізу раціонально організовані «неформальні» інвентаризації з необхідним інтервалом (для дорогих (ціна або обсяг) - раз на місяць, для дешевих - рідше і т.п.);
  • • впровадження системи спочатку дозволило реалізувати контроль якості поставок (відповідність надходжень умовами контракту, за кожної партії матеріалу, що підлягає вхідному контролю, в системі реєструються дані випробувань). Здійснюється вхідний і партійний контроль якості, за допомогою яких відстежувалася і регулювалося проходження партій продукції і комплектуючих по виробничим циклом, з урахуванням шлюбу і відкладених деталей. Це дозволило підприємству зменшити кількість браку і знизити рівень запасів. Однак до 2015 р контроль в системі не використовується, так як облік по партіях за фактом став проводитися вручну в комірних книгах, а не в системі. Раніше використовувався облік в? 7? Р-системі, але виявився занадто трудомістким, і його перестали використовувати, що зруйнувало системність вирішення і ще більше знизило ефективність системи. Зараз підприємство передбачає впровадити штрихкодування партій ДСЕ і через нього реалізовувати знову облік по партіях і облік якості;
  • • впровадження системи BaanERP дозволило підвищити конкурентоспроможність в стратегічному аспекті, вивести підприємство на рівень управління та організації виробництва і послуг, властивий провідним світовим компаніям;
  • • використання модуля автоматичного розрахунку податкової амортизації, що входить до складу BaanERP , дозволило зменшити податок на прибуток на суму 31 368 000 руб. Однак при міграції на версію INEOR ERP LN 5.0 функціонал припинив своє існування і зараз відсутня;
  • • запроваджено самопісний засобами програмування BaanERP модуль планування та обліку ремонтів.

Подальший розвиток проекту.

  • • в стадії підготовки до дослідної експлуатації - матеріальний облік, облік виробничих витрат, планування виробництва і переміщень;
  • • підготовка до впровадження модулів, пов'язаних з ТПП і освоєнням нових виробів;
  • • створено базис для подальшої оптимізації діяльності підприємства і розвитку нових бізнес-завдань. В активній фазі - роботи по переходу на сучасні методи оптимального планування виробництва;
  • • РОЗУМНО розглядає Infor LN як основу побудови CALS. Зараз підприємство досліджує PDM-технології стосовно до управління базою даних технологічних процесів, обладнання, устаткування та відображенню цієї інформації на структури даних Infor LN. Впровадження Infor LN в інтеграції з PDM- системою дозволить РОЗУМНО забезпечити реальне управління життєвим циклом продукції;
  • ERP- система розглядається на УМ ПО як механізм реалізації спільного стратегічного напрямку - розвиток інформаційних технологій класу ВРМ ( Business Process Management ), що підтримують управління та адаптацію моделей всіх бізнес-процесів підприємства (організація, управління, логістика, інженерна та виробнича діяльність) відповідно з постійними змінами умов зовнішнього середовища і оптимального використання всіх ресурсів підприємства. Ця ідеологія підтримується і блоком системи Infor LN «Динамічне моделювання»;
  • • ведеться модернізація існуючої системи BaanERP з метою міграції на нову версію системи Infor LN ( Baan ) і позбавлення від великої кількості власних доробок, підтримувати які стало непідйомним для підприємства;
  • • на наступних етапах - роботи з модернізації системи планування виробництва і управління якістю;
  • • ведеться впровадження технології штрихкодування для забезпечення контролю і простежуваності виробів;
  • • готується до введення в експлуатацію система бухгалтерського і податкового обліку «Лексема», яка замінить набір програмних систем, що використовуються для вирішення цих завдань на підприємстві. Завдання обліку розрахунків з дебіторами і кредиторами, облік прямих виробничих витрат і всіх матеріальних витрат залишиться в середовищі Infor LN,
  • • йде впровадження системи бюджетування на базі продукту Infor BI. Разом з цією підсистемою реалізується підсистема управління реєстром платежів (платіжний календар);
  • • в якості інтеграційної шини передбачається використання продукту Infor ION.
 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >