Випереджальна стандартизація

Темпи науково-технічної революції XX в. призвели до різкого скорочення часу між появою наукової ідеї та її реалізацією. Так, для радіо період втілення ідеї в практику дорівнював приблизно 35 рокам (1867-1902 рр.), Для телебачення 14 (1922-1936 рр.), А для транзисторів тільки 5 років (1948-1953 рр.). '$ гот процес прискореного розвитку стосується як конструкцій машин та інших виробів, так і методів, засобів виробництва, нових матеріалів. Термін морального старіння обладнання, приладів та механізмів скоротився, що викликало більш швидку їх зміну. Критерієм зняття з виробництва випускається вироби є економічні переваги виробництва та експлуатації нового виробу того ж призначення, його великі технічні можливості, кращі ергономічні та інші показники якості.

При такому розвитку і необхідності в постійному вдосконаленні конструкцій і поліпшенні якості продукції відповідно до потреб суспільства систематично повинні вдосконалюватися стандарти.

Розробляючи їх, необхідно аналізувати тенденції і прогнозувати розвиток відповідних галузей і, як наслідок, машин і виробів, т. Е. Стандарти повинні бути випереджаючими. Щоб встановити можливі тенденції розвитку того чи іншого процесу або вироби, використовують перевірені на практиці результати науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт, патентну інформацію, світову технічну літературу і накопичений промисловий досвід, причому аналіз повинен бути міжгалузевим і взаємопов'язаним.

Випереджальна стандартизація (ОС) - це стандартизація, що полягає у встановленні підвищених по відношенню до вже досягнутого на практиці рівню норм, вимог до об'єктів стандартизації, які згідно з прогнозами будуть оптимальними в подальший планований час.

Залежно від реальних умов в стандартах встановлюють показники, норми, характеристики робочого процесу у вигляді ступенів якості, що мають диференційовані строки введення. Головною умовою при розробці випереджальних, зокрема так званих східчастих стандартів, є встановлення в них таких параметрів і значень показників якості, які були б оптимальними в планованому інтервалі часу. Ідея випереджає стандартизації була вперше висунута в 1929 р Розвиток теоретичних основ і більш широке застосування на практиці випереджальна стандартизація одержала в останні роки. Основними об'єктами випереджає стандартизації є стабільні технічно і економічно ефективні модифікуються вироби при стабільній потреби в них. Випередження може ставитися як до виробу в цілому, так і до найбільш важливим параметрам і показникам його якості, методам і засобам виробництва, випробування та контролю і т. Д. Випереджаючі стандарти можуть базуватися на вже освоєних в інших галузях чи в інших країнах зразках.

При розробці комплексних і випереджальних стандартів найбільша трудність полягає у встановленні кількісних зв'язків і ступеня впливу якісних показників матеріалу, заготовок, покупних і кооперіруемой виробів, технологічних та інших факторів (є об'єктами комплексної і випереджає стандартизації) на показники якості готового виробу основного виробництва. У рекомендаціях з проведення комплексної стандартизації в галузях машинобудування та приладобудування рекомендується цю задачу вирішувати в два етапи:

  • - Встановлення кількісного зв'язку, ступеня впливу й ув'язка показників якості окремих агрегатів, вузлів, деталей, матеріалу, покупних і кооперіруемой виробів, що входять в кінцевий виріб, з необхідними показниками якості цього виробу в цілому;
  • - Встановлення і ув'язка тих же параметрів засобів виготовлення, вимірювання та інших факторів (у тому числі технологічних) з необхідними показниками якості агрегатів, вузлів і деталей, що входять в кінцевий виріб.

При вирішенні першого етапу завдання будують ієрархічну схему готового виробу (рис. 2.7).

По ній спочатку пов'язують показники якості елементів першого рівня із заданими показниками якості кінцевого виробу, татем за такими ж параметрами елементи другого рівня погоджують із встановленими показниками якості першого рівня і т. Д. Аналогічно ведуть рішення і на другому етапі, але його ієрархічна схема містить свої елементи.

Останнім часом для визначення оптимальних кількісних вимог до показників якості стандартизовані виробів, особливо при комплексної і випереджає стандартизації, починають застосовувати математичне моделювання та ЕОМ. Це дозволяє більш точно встановлювати вид зв'язків і вплив великої кількості факторів на нормовані параметри якості кінцевого виробу, т. Е. Знаходити оптимальне рішення.

Отже, кінцевою метою комплексної і випереджає стандартизації є забезпечення і підтримка оптимального рівня якості машин, приладів та інших виробів шляхом одночасного проведення робіт по встановленню і стандартизації взаємопов'язаних тре

Ієрархічна схема проведення випереджає стандартизації

Рис. 2.7. Ієрархічна схема проведення випереджає стандартизації

бований до якості матеріалу, деталей, вузлів, покупних і кооперіруемой виробів, елементів процесів проектування, виробництва та експлуатації виробу виходячи з вимог до його якості. Подальший розвиток теоретичних і методологічних основ випереджаючої та комплексної стандартизації сприятиме ширшому впровадженню їх у практику стандартизації, значення і ефективність якої істотно зростають, її роль з фіксуючою стає дійсно керуючої.

У зв'язку з багатогалузевим характером проблеми якості за останні роки в нашій країні створені великі комплексні міжгалузеві системи стандартів, що полегшують кооперацію підприємств і впливають на підвищення якості та економічність виробництва виробів.

До таких комплексним міжгалузевим системам стандартів, які мають велике значення для підвищення ефективності роботи підприємств, є Єдина система технологічної підготовки виробництва до серійного випуску машин (ЕСТПП). ЕСТПП - це встановлена державними стандартами система організації та управління процесом технологічної підготовки виробництва, що передбачає широке застосування прогресивних типових технологічних процесів, стандартної технологічної оснастки та обладнання, засобів механізації та автоматизації виробничих процесів, інженерно-технічних та управлінських робіт. Ця система забезпечує: єдиний для всіх підприємств і організацій системний підхід до вибору і застосування методів і засобів технологічної підготовки виробництва (ТПП), відповідних досягнень науки, техніки і виробництва; освоєння виробництва та випуску виробів вищої категорії якості в мінімальні терміни при мінімальних трудових і матеріальних витратах на ТПП на всіх стадіях створення виробів, включаючи дослідні зразки (партії) та вироби одиничного виробництва; організацію виробництва високого ступеня гнучкості, що допускає можливість безперервного його вдосконалення і швидке переналагодження на випуск нових виробів та ін.

ЕСТПП заснована на широкому застосуванні типових технологічних процесів і типовий оснастки, Державних стандартів, галузевих стандартів і стандартів підприємств, Єдиної системи конструкторської документації (ЕСКД), Єдиної системи технологічної документації (ЕСТД), Єдиної системи класифікації і кодування техніко-економічної інформації та ін.

ЕСТПП включає наступні групи стандартів: загальні положення, правила організації та управління процесом технологічної підготовки виробництва, правила забезпечення технологічності конструкцій виробів, правила розробки та застосування технологічних процесів і засобів технологічного оснащення і ін.

Єдина система технологічної документації (ЕСТД) встановлює взаємопов'язані правила розробки, оформлення та обігу технологічної документації, регламентує види технологічної документації, форму і правила оформлення маршрутних карт і технологічних інструкцій, способи і умовні позначення затискачів і базування виробів у процесі обробки, написи та ін. Досвід впровадження ЕСТПП показав, що доцільно від трудомісткої подетальной технології перейти на типові технологічні процеси, довівши останні до 50-60%, застосовувати 60-80% стандартної переналагоджуваної оснастки і 10-15% агрегатних переналагоджуваних верстатів.

Для впровадження типових технологічних процесів була проведена уніфікація технологічних пристосувань та їх елементів. Були розроблені базові конструкції пристосувань для легких, середніх, важких і більш важких робіт. Були встановлені також базисні частини пристосувань, на яких монтують додаткові деталі для конкретної технологічної операції. Таким чином, в новій системі технологічних пристосувань змінними є тільки ті деталі, які служать для установки і кріплення оброблюваної деталі.

Створена Державна система забезпечення єдності вимірювання і Державна система промислових приладів і засобів автоматизації (ГСП). ГСП покликана уніфікувати і погоджувати параметри і характеристики приладів і пристроїв, що входять в системи автоматичного контролю, регулювання та управління складними виробничими процесами. До теперішнього часу стандартизовані вхідні і вихідні параметри пневматичних сигналів; електричні безперервні вхідні і вихідні сигнали елементів систем контролю і регулювання неелектричних величин; параметри елементів імпульсних і частотних сигналів; вхідні і вихідні електричні кодовані сигнали та ін.

Системний підхід був застосований також при розробці комплексу стандартів з проблеми "Корозія". Він включає 46 тем щодо забезпечення захисту від корозії виробів і матеріалів.

У деяких випадках крім комплексної і випереджає стандартизації можна застосовувати також метод стандартизації окремих об'єктів. Такими, наприклад, є ГОСТи по надійності в техніці, якості продукції і т. П.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >