Гладкі конічні з'єднання

Основні параметри

Терміни та визначення, пов'язані конусам і конічним з'єднанням, встановлює ГОСТ 25548-82.

Під прямий круговий конічної поверхнею (конусом) розуміють поверхню обертання, утворену прямий твірної, обертової щодо осі і перетинає її.

Конус - узагальнений термін, під яким в залежності від конкретних умов розуміють конічну поверхню, конічну деталь або конічний елемент деталі. Конус називають зовнішнім, коли деталь або її елемент мають зовнішню поверхню, внутрішнім - коли конічна поверхню внутрішня. Звичайно параметри зовнішніх конусів позначаються індексом е, а внутрішніх - / '(рис. 5.42, а).

Основні розміри зовнішніх і внутрішніх (а) конусів і конічного з'єднання (б)

а б

Рис. 5.42. Основні розміри зовнішніх і внутрішніх (а) конусів і конічного з'єднання (б)

Підстава конуса - крутий, утворений перетином конічної поверхні з площиною, перпендикулярній осі конуса і обмежує його в осьовому напрямку. Розрізняють велику підставу конуса (з великим діаметром) і мале підставу конуса (з меншим діаметром).

Основна площина - це площина поперечного перерізу конуса, в якому задається номінальний діаметр.

Базова площину конуса - площина, перпендикулярна осі конуса і службовка для визначення осьового положення підстави конуса. В якості базової площини зазвичай вибирають торцеву площину буртика або місце переходу конуса в циліндр. Базова і основна площині конуса можуть збігатися.

Базорасстояніе конуса - це відстань (гк, I,) між основною і базової площинами конуса.

Конічне з'єднання (рис. 5.42, 6) - з'єднання зовнішнього та внутрішнього конусів, що мають однакові номінальні кути конусів, характеризується великим діаметром Д малим діаметром а ", довжиною конічного з'єднання Ь і базорасстояніем з'єднання грн-

Базорасстояніем конічного з'єднання називається осьова відстань між базовими поверхнями сполучених конусів.

У осьовому перерізі конічного з'єднання і окремих конусів розрізняють кут конуса а (кут між утворюють конуса) і кут ухилу а / 2 (кут між твірною і віссю конуса).

Конусность С - відношення різниці діаметрів конуса до довжини конуса I, т. Е.

З чотирьох параметрів О, е, Ь і «три незалежні.

Посадки конічних з'єднань

Гладке конічне з'єднання характеризується конічної посадкою і базорасстояніем цього з'єднання. Конічні посадки, так само як посадки гладких циліндричних з'єднань, розрізняються за характером сполучення поверхонь зовнішнього та внутрішнього конуса.

Конічні посадки за способом фіксації поділяються на наступні:

  • - Посадки, отримані суміщенням конструктивних елементів з'єднуються конусів, коли деталі при збірці просувають до зіткнення відповідних базових площин (рис. 5.43). У цьому випадку зовнішній конус вводиться у внутрішній до упору по торцях і посадки виходять залежно від інших розмірів конічного з'єднання. Таким способом можуть бути отримані посадки з зазором, перехідні посадки і посадки з натягом;
  • - Посадки, отримані шляхом встановлення між базовими площинами сполучених конусів приписаного базорасстоянія (рис. 5.44, а). У цьому випадку зовнішній конус при складанні вводиться у внутрішній до отримання заданої відстані між базами і фіксується в такому положенні. Посадки виходять різними залежно від розмірів конічних елементів з'єднуються конусів, вони можуть бути з зазором, перехідними або натягом;
  • - Посадки, отримані шляхом осьового зсуву сполучених конусів на задану величину Еа від їх початкового положення,

Посадка з фіксацією шляхом поєднання конструктивних елементів сполучених конусів

Рис. 5.43. Посадка з фіксацією шляхом поєднання конструктивних елементів сполучених конусів

за яке приймають положення в момент фактичного дотику даної пари конусів (рис. 5.44, 6). Тут зовнішній конус 3 вводиться у внутрішній конус / до торкання конічних поверхонь, а потім один з конусів зсувається на задану відстань Е0 і фіксується в новому положенні 2 (4). Посадка залежить від величини і напряму змішання. Цим способом переважно отримують посадки з зазором або натягом;

- Посадки, отримані шляхом додатка заданого зусилля запресовування зовнішнього конуса у внутрішній. У цьому випадку конусні деталі з'єднуються запрессовкой з вимірюванням сили сопротивле-

Посадка з фіксацією шляхом встановлення між базовими площинами сполучених конусів приписаного базорасстоянія (а) шляхом осьового суміщення на задану величину (б)

Рис. 5.44. Посадка з фіксацією шляхом встановлення між базовими площинами сполучених конусів приписаного базорасстоянія (а) шляхом осьового суміщення на задану величину (б)

Допуски і поля допусків конусів

Рис. 5.45. Допуски і поля допусків конусів

ня, доводячи її до заданої величини. Величина натягу залежить від величини прикладеної сили.

Для конусів встановлюють допуски: діаметра конуса в будь-якому перетині в заданому перерізі TDS (рис. 5.45, а); утла конуса AT (рис. 5.45, б); форми конуса (допуски крутості Tfli) (рис. 5.45, в) і допуск прямолінійності твірної T [L (рис. 5.45, г). Встановлено два способи нормування допусків конусів: I) задають єдиний допуск Т "на діаметр конуса в будь-якому перетині по довжині, який одночасно обмежує відхилення утла і форми конуса. Поле допуску конуса в цьому випадку представляє простір між двома граничними конусами (рис. 5.45, а ), в межах якого повинні знаходитися всі крапки реальної поверхні конуса. Спосіб є кращим при фіксації конусів в з'єднанні по конструктивних елементах або заданому базорасстоянію, забезпечує максимальну простоту операції контролю окремих конусів (по двом діаметрам на заданій відстані);

2) роздільно нормують кожен вид допуску: задають допуск діаметра в заданому перерізі ТОХ) допуск Л Г кута конуса, допуск круглості Тгя. Застосовується переважно для конусів високої точності.

Замість діаметрів конусів допускається нормування і контролювати осьові відхилення конуса. Осьовим відхиленням конуса називається осьова відстань між основною площиною і площиною поперечного перерізу конуса, в якому діаметр дорівнює номінальному діаметру конуса в основний площині (рис. 5.46). Позитивні осьові відхилення відкладаються від основної площини у бік, протилежний вершині конуса, а негативні - до вершини конуса.

Осьові допуски конусів:

Рис. 5.46. Осьові допуски конусів:

а - зовнішнього конуса; б - внутрішнього конуса;

  • 1 - номінальний конус;
  • 2- найбільший граничний конус;
  • 3- найменший граничний конус

Осьові відхилення конуса є, по суті, відхиленнями базорасстоянія.

Граничним відхиленням діаметра конуса відповідають граничні осьові відхилення конуса, верхнє і нижнє. Верхнє осьове відхилення зовнішнього конуса позначається е $ г, внутрішнього конуса - £ 5г; нижнє осьове відхилення зовнішнього конуса - внутрішнього - £ / г.

Граничні осьові відхилення конуса визначаються граничними відхиленнями діаметрів:

Осьовим допуском конуса (Тге - для зовнішнього та Та - для внутрішнього) називається різниця між верхнім і нижнім осьовими відхиленнями конуса. Осьовий допуск Тг визначається допуском діаметра в основний площині конуса

Для отримання різних посадок відібрано ряд полів допусків з ГОСТ 25346-89: йу еу /, g9 Л, / у, Л, т, і, / ?, г, ^ /, і, х, г - для зовнішніх конусів і Я, / Зи N - для внутрішніх конусів і додатково містять поля допусків кН - к2 та / VII, N12. Поля допусків вибирають з урахуванням способу фіксації взаємного положення сполучених конусів. Ці основні відхилення в поєднанні з допусками квалітетів 4-12 утворюють поля допусків. Залежно від натягов і зазорів конічні з'єднання можна розділити на такі види: нерухомі з'єднання (з натягом), щільні (з можливістю ковзання) і рухомі (з зазором).

Для рухливих посадок використовуються поля допусків о *, е, /, & щільних - Л, вул Л, т і нерухомих - і, / ?, г, 5, /, і, х, м

Нерухомі з'єднання призначені для виключення взаємного переміщення деталей або для передачі крутного моменту. Роботу з'єднання забезпечує сила тертя між сполучаються поверхнями, яка регулюється натягом, у свою чергу, залежать від взаємного розташування деталей уздовж осі з'єднання.

Щільні з'єднання з можливістю ковзання застосовуються для забезпечення герметичності. Герметичність досягається притиранням сполучених елементів. Взаємозамінність таких з'єднань порушується.

Рухливі конічні з'єднання застосовуються для забезпечення відносного обертання або зазору між елементами пари. Вони забезпечують точне центрування і можливість компенсації зносу робочих поверхонь переміщенням деталей уздовж осі.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >