Гладкі калібри і їх допуски

Класифікація калібрів

У масовому і великосерійному виробництвах придатність деталей з допуском / Т6- / ТІ7 перевіряють за допомогою граничних калібрів. Калібр - це засіб контролю, що відтворює геометричні параметри елементів виробу, які визначаються заданими граничними лінійними або кутовими розмірами, і контактує з елементом вироби по поверхнях, лініях або точкам. Граничним називають калібр, відтворюючим межі максимуму /> тіп) і мінімуму (</ тіп, матеріалу виробу. Цими калібрами перевіряють розміри гладких циліндричних, конусних, різьбових та шліцьових деталей, глибин і висот уступів, а також форму і розташування поверхонь та інші параметри.

Типи калібрів (ГОСТ 27284-87) розрізняють:

  • - За формою робочих поверхонь: гладкий, конусний, різьбовий, шпонковий, шлицевой, профільний;
  • - За призначенням: прохідний, непрохідний, поелементний, комплексний, робітник, приймальний, контрольний, інсталяційний, сортувальний, для вимірювання глибини (висоти), уступу;
  • - За конструктивними ознаками: калібр-пробка, калібр-скоба, калібр-кільце, калібр-втулка, нерегульований, регульований, повний, неповний, однопредельний, двухпредельний (односторонній, двосторонній).

Гладкий калібр являє собою калібр з гладкою робочою поверхнею (циліндричної, сферичної, конічної або плоскою).

Калібр-пробка, що представляє собою калібр із зовнішньої циліндричної або конічної поверхнею, служить для контролю отворів.

Калібр-скоба (з робочими поверхнями, розташованими на внутрішній вхідної частини скоби) служить для контролю валів. Комплект робочих граничних калібрів для контролю розмірів гладких циліндричних деталей складається з прохідного калібру ПР, контролюючого граничний розмір, відповідний максимально допустимому кількості матеріалу виробу (Отіп, а * ^), і непрохідного калібру НЕ, контролюючого граничний розмір, відповідний мінімально допустимому кількості матеріалу виробу ( Про ^ * / т | п). За допомогою граничних калібрів визначають не числове значення контрольованих параметрів вироби, а придатність деталі, т. Е. Знаходження дійсного розміру деталі між заданими граничними розмірами. Деталь вважають придатною, якщо прохідний калібр під дією власної маси або аналогічного зусилля проходить, а непрохідний калібр не проходить по контрольованій поверхні деталі. Якщо прохідний калібр ПР не проходить, деталь є шлюбом виправним (шлюб "+"); якщо непрохідний калібр НЕ проходить, деталь є шлюбом невиправним (шлюб "-"), гак як йг <4і1 "і Д.> Д ™.

Робочі калібри (пробки і скоби) ПР і НЕ призначені для контролю виробів при їх виготовленні, ними користуються робітники і контролери заводу-виробника, причому останні використовують частково зношені калібри ПР (приблизно на 2/3 допустимого зносу) та нові калібри НЕ.

Приймальні калібри служать для контролю виробів замовником.

Контрольні калібри (контркалібров) призначені для контролю розмірів робочих калібрскоб прохідних (К-ПР) і непрохідних (К-НЕ) у процесі їх виготовлення (вони є прохідними, тому злегка змащені плавно входять у відповідну придатну робочу скобу під дією власної маси), а також для контролю зносу (К-І) прохідних калібр-скоб при їх експлуатації (вони є непрохідними). Це пов'язано з тим, що в процесі експлуатації калібр-скобу можна легко пошкодити, а контроль її універсальними засобами утруднений. Контркалібров виконують у вигляді шайб. Калібр-пробка легко перевіряється універсальними вимірювальними приладами, тому для неї не передбачені контркалібров. У дрібносерійному виробництві доцільно замість контркалібров використовувати кінцеві міри довжини або універсальні вимірювальні прилади. Установчі калібри призначені для установки регульованих калібрів і вимірювальних приладів.

Вали і отвори з допусками точніше квалітету 6 не рекомендується перевіряти калібрами, тому що при цьому вноситься велика похибка вимірювання. Такі вироби перевіряють універсальними засобами.

Конструктивно калібри виготовляють або однопредельнимі, що містять тільки один прохідний або непрохідний калібр (наприклад, контркалібров), або двухпредельнимі (двосторонніми), у яких прохідної й непрохідної калібри розташовані з протилежних сторін. Іноді двухпредельние калібри виготовляють як односторонні, т. Е. У таких калібрів прохідна і непрохідна боку розташовано одна за одною.

Калібр-пробки складаються з ручок і вставок (або насадок), що представляють собою їх робочі елементи, але конструктивно виконуються по-різному. Для отворів до 50 мм їх виготовляють у вигляді повних пробок, 50-100 мм - повних і неповних пробок, понад 100 мм - тільки неповних пробок. Для великих розмірів (понад 360 мм) замість пробок застосовують нутроміри.

Калібр-скоби також виконуються різних типів. Переважні односторонні граничні скоби (листові, штамповані і литі), як більш економічні. Для контролю виробів квалітету 8 і грубіше знаходять застосування регульовані скоби (зі вставними і пересувними губками), які дають можливість компенсувати знос, а також налаштовуватися на різні розміри.

Калібри виготовляють з інструментальних вуглецевих, легованих конструкційних або Цементовані сталей з наступним загартуванням на твердість 62-65 ЯДСЕ. Для збільшення довговічності калібрів застосовують зносостійкі покриття, наприклад хромування, або оснащують їх твердим сплавом, що забезпечує значне збільшення зносостійкості (до 150 разів) при незначному збільшенні вартості виготовлення (в 2-5 разів).

При конструюванні граничних калібрів необхідно, щоб виконувався принцип подібності (принцип Тейлора): прохідний калібр повинен мати форму контрольованої деталі, так як він контролює відхилення розміру і форми перевіряється деталі; непрохідний калібр повинен мати з перевіряється деталлю точковий контакт, оскільки він контролює тільки відхилення розміру.

Граничні калібри дають можливість контролювати одночасно розміри і відхилення форми деталі і перевіряти, чи знаходяться відхилення розмірів і форми поверхонь деталей в полі допусків. Виріб вважається придатним, якщо похибки розміру, форми і розташування поверхонь знаходяться в межах поля допуску.

На наведених схемах (рис. 5.49 і 5.50) прийняті наступні позначення: Д ^ і - відповідно найбільший і найменший граничні розміри вироби; IT- допуск вироби; Я -допуск нових калібрів для отвору (крім калібрів зі сферичними вимірювальними поверхнями); Hs - допуск калібрів зі сферичними вимірювальними поверхнями; Я, - допуск нових калібрів для валу; Нр - допуск контрольних калібрів для скоб; Z- відхилення середини поля допуску прохідного калібру-пробки II щодо найменшого граничного розміру контрольованого отвори; Z, - відхилення середини поля допуску прохідного калібру-кільця I або калібру-скоби (вид 2) щодо найбільшого граничного розміру

Схеми розташування полів допусків граничних калібрів для отворів (а) і валів (б) при розмірах до 180 мм:

Рис. 5.49. Схеми розташування полів допусків граничних калібрів для отворів (а) і валів (б) при розмірах до 180 мм:

1 - поле допуску вироби; 2 - поле допуску робочого калібру; 3 - поле допуску контрольного калібру

контрольованого валу; К-допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру-пробки 11 за кордон поля допуску вироби; У {- допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру-кільця I або калібру скоби (вид 2); а, а. - Величина компенсації похибки

Схеми розташування полів допусків граничних калібрів для отворів (а) і валів (б) при розмірах понад 180 мм:

Рис. 5.50. Схеми розташування полів допусків граничних калібрів для отворів (а) і валів (б) при розмірах понад 180 мм:

1- поле допуску вироби; 2- поле допуску робочого калібру; 3 - поле допуску контрольного калібру

сті контролю калібрами відповідно отворів або валів з розмірами понад 180 мм.

Схематичне зображення калібрів і їх найменування, що враховують конструктивне виконання калібрів, наведено в табл. 5.35.

Номери та найменування окремих видів гладких нерегульованих калібрів для контролю отворів з номінальними діаметрами від 1 до 500 мм і валів з номінальними діаметрами від 1 до 315 мм, а також окремих видів контрольних калібрів для калібрів-скоб наведено в табл. 5.36.

5.35. Схематичне зображення калібрів

Схематичне зображення калібрів

5.36. Нерегульовані калібри для контролю отворів і валів

Нерегульовані калібри для контролю отворів і валів

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >