Допуски калібрів

Взаємозамінність гладких виробів залежить від єдності розмірів, допусків і відхилень калібрів і вживаних типів калібрів. Стандарти на допуски гладких калібрів (ГОСТ 24853-81 і ГОСТ 24852-81) поширюються на граничні гладкі калібри (пробки і скоби), службовці для контролю отворів (внутрішніх розмірів) і валів (зовнішніх розмірів) з номінальними розмірами до 3150 мм і допусками IT6 -ITM (ГОСТ 25346-89), а також на контрольні калібри, призначені для контролю калібр-скоб. Допуски калібрів для контролю деталей, допуски яких відрізняються від стандартних, але лежать в діапазоні / Т6-1ТМ, слід визначати за квалітету, допуск якого є найближчим до нестандартного допуску вироби.

На гладкі калібри встановлені наступні допуски на виготовлення (див. Рис. 5.49; 5.50): Я - нових калібр-пробок для отворів (Hs - тих же калібрів, але зі сферичними вимірювальними поверхнями); Я, - нових калібр-скоб для валів; Нр - контрольних калібрів для скоб. Допуски на виготовлення калібрів залежать від величини допусків на виготовлення контрольованих виробів.

При вимірюванні граничними калібрами через похибки їх виготовлення необхідно змістити настройку (встановити приймальні кордону) поза полем допуску контрольованої деталі. У цьому випадку виробничий (технологічний) допуск / Тг розширюється до гарантованого значення / Т1ар.

Для всіх прохідних калібрів поля допусків на виготовлення Н (Н) і Я, смішити всередину поля допуску / Г контрольованого виробу. Положення середини поля допуску калібру визначається величиною відхилення Z (для калібр-пробок) щодо найменшого граничного розміру контрольованого отвори і d ^ (для калібр-скоб) щодо найбільшого граничного розміру контрольованого валу dmix.

За відхиленнями Zw Z, і допускам калібрів Н (Н) і Я, знаходять межі їх полів допусків.

Знос прохідних калібрів обмежується допустимим виходом розміру зношеного прохідного калібру за кордон поля допуску контрольованого вироби (Dmin і d ^). При розмірах до 180 мм для прохідних калібрів, контролюючих отвори і вали квалитетов 6-8, допускається вихід розміру зношеного калібру за кордон поля допуску вироби на величину К і Yx відповідно. Для виробів квалитетов 9- 17 межа зносу прохідних калібрів збігається з прохідним межею вироби (У = У {= 0). При розмірах понад 180 мм поле допуск не прохідного калібру і межі зносу прохідного калібру смішити всередину поля допуску вироби на величини "(для пробок) і щ (для скоб), звані безпечними зонами, які встановлені для компенсації похибок контролю.

Поля допусків непрохідних калібрів для розмірів до 180 мм симетричні щодо межі поля допуску вироби (DmM для пробок і dm] n для скоб), т. Е. А = ах = 0.

Змішання полів допусків калібрів і кордонів зносу їх прохідних сторін всередину поля допуску деталі усуває можливість спотворення характеру посадок і гарантує отримання розмірів придатних деталей в межах встановлених полів допусків.

Розрахунок виконавчих розмірів калібрів

Виконавчими називають граничні розміри калібру, за якими виготовляють новий калібр. Вони повинні мати допуск у вигляді одного відхилення, спрямованого в тіло калібру, т. Е. Як для основного отвору І і основного вала І. Тому виконавчий розмір на кресленні скоби проставляють як найменший граничний розмір з позитивним відхиленням, на кресленні пробки і контрольного калібру - як найбільший граничний розмір з негативним відхиленням. Виконавчі розміри калібрів визначають за формулами (ГОСТ 24853-81), наведеним у табл. 5.37.

Перш ніж розрахувати виконавчі розміри калібрів, потрібно знайти граничні розміри контрольованої деталі.

При підрахунку виконавчих розмірів калібрів необхідно користуватися таким правилом: розміри робочих калібрів для контролю виробів квалитетов 15-17 слід округляти до цілого мікрометра; квалитетов 6-14 і всіх контрольних калібрів - до величин, кратних 0,5 мкм, при цьому допуск на калібри зберігається; розміри, що закінчуються на 0,25 і 0,75 мкм, слід округляти до величин, кратних 0,5 мкм, у бік скорочення виробничого допуску вироби.

Наведемо приклади розрахунку виконавчих розмірів калібрів, використовуючи формули табл. 5.37.

Приклад.

Визначити розміри калібр-пробок для контролю отвору Зою.

Рішення. За ГОСТ 25347-82 знаходимо граничні відхилення отвору £ 5 = ± 21 мкм; £ / = 0, тоді Dm "- 30,021 мм; Dmia = 30. За ГОСТ 24853-81 для отвори розміром 30 мм, квалітету 7 визначимо допуски і відхилення робочих калібрів, мкм: Н ~ 4, Z ~ 3, Y ~ 3. Схема розташування полів допусків відповідає наведеній на рис. 5.49.

Використовуючи формули (табл. 5.37), знайдемо найбільший розмір прохідний нової калібр-пробки:

5.37. Формули для визначення розмірів калібрів в діапазоні діаметрів 180-3150 мм

Формули для визначення розмірів калібрів в діапазоні діаметрів 180-3150 мм

Виконавчий розмір калібр-пробки, що проставляється на кресленні,

Найменший розмір зношеної прохідний калібр-пробки

при досягненні якого його потрібно вилучити з експлуатації. Найбільший розмір непрохідний калібр-пробки

Виконавчий розмір калібр-пробки, що проставляється на кресленні,

Приклад.

Визначити розміри калібр-скоб для контролю валу 30А6.

Рішення. За ГОСТ 25347-82 знаходимо граничні відхилення вала <а = +15 мкм; = +2 Мкм, тоді ёЮ№ = 30,015 мм; ёИл = 30,002 мм. За ГОСТ 24853-81 визначимо допуски і відхилення робочих калібр-скоб і контрольних калібрів, мкм: Я, = 4, 2Х = 3, Нр = 1,5, У] = 3 мкм. Схема розташування полів допусків відповідає наведеній на рис. 5.50.

Найменший розмір прохідної нової калібр-скоби

Виконавчий розмір прохідний калібр-скоби, що проставляється на кресленні,

Найбільший розмір зношеної прохідний калібр-скоби

при досягненні якого його потрібно вилучити з експлуатації. Найменший розмір непрохідний калібр-скоби

Виконавчий розмір непрохідний калібр-скоби, що проставляється на кресленні,

Далі визначаємо найбільші та виконавчі розміри контрольних калібрів (К-ПР, К-НЕ, К-І):

При маркуванні на калібр наносять номінальний розмір з літерним позначенням поля допуску контрольованої деталі, цифрові величини граничних відхилень деталі в міліметрах, тип калібру (наприклад, ПР, НЕ, К-І) і товарний знак заводу-виготовлювача.

На рис. 5.51 наведено приклад маркування двостороннього двухпредельного калібру-пробки 60Я7 і калібру скоби 25А6.

Вимоги до шорсткості поверхонь гладких калібрів (ГОСТ 2015-84) регламентуються параметрами шорсткості Яа

Калібр-пробка 60Н7 (а) і калібр-скоба 25к6 (б)

Рис. 5.51. Калібр-пробка 60Н7 (а) і калібр-скоба 25к6 (б)

(не більше укатаних значень в мікрометрів) залежно від найменування поверхні: вимірювальні поверхні - 10% допуску (відповідно Я, Я ,, Я ,, Нр), але не більше 0,2 мкм при допусках ГГ6-1Т12 і не більше 0, 4 мкм - понад / Л2; поверхню заходная і вихідних фасок калібрів - 1,6; поверхню конуса 60 ° центрових отворів і зовнішніх вставок - 0,8 мкм; поверхню конуса 1:50 хвостовиків вставок - 3,2 мкм і отворів ручок - 2,5 мкм; решта оброблені поверхні - 3,2 мкм.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >