Методи розрахунку розмірних ланцюгів

ГОСТ 16320-80 встановлює методи розрахунку розмірних ланцюгів з використанням різних методів досягнення точності замикаючої ланки, зокрема: метод повної взаємозамінності; метод неповної взаємозамінності (імовірнісний метод); метод групової взаємозамінності (селективної збірки); метод пригону; метод регулювання.

Метод повної взаємозамінності - метод взаємозамінності, при якому необхідна точність замикаючого ланки розмірної ланцюга забезпечується при включенні в неї або заміні в ній будь-якої ланки без підбору або зміни його величини.

При досягненні точності замикаючої ланки методом повної взаємозамінності деталі при збірці з'єднуються без пригону. При будь-якому поєднанні розмірів деталей, виготовлених в межах розрахункових допусків, значення замикаючої ланки не виходять за встановлені межі. Розрахунок розмірного ланцюга проводиться методом максимуму-мінімуму.

Цей метод розрахунку зазвичай використовується в індивідуальному і дрібносерійному виробництвах; при малій величині допуску на вихідне ланка і невеликому числі складових ланок; при великому допуск на вихідне ланка.

Перевагами методу є: простота і економічність збірки; спрощена організація складальних процесів; можливість широкої кооперації заводів; спрощення системи забезпечення запасними частинами і т. п.

До недоліків можна віднести більш високу вартість виготовлення виробу, так як допуски складових ланок виходять менше, ніж при інших методах.

Метод неповної взаємозамінності - метод, при якому необхідна точність замикаючого ланки забезпечується не у всіх об'єктів, а у заздалегідь обумовленої їх частини. Для забезпечення технічних вимог в цьому випадку передбачається введення додаткових операцій обробки.

Деталі при складанні з'єднуються, як правило, без пригону, регулювання, підбору, але при цьому у невеликої кількості виробів (кількість виробів приймається заздалегідь) значення замикаючої ланки виходить за встановлені межі. Розрахунок розмірних ланцюгів проводиться імовірнісним методом.

Метод застосовується в серійному і масовому виробництвах; при малій величині вихідної ланки і відносно великому числі складових ланок.

Переваги методу ті ж, що і у методу повної взаємозамінності. Вартість виготовлення істотно нижче за рахунок розширення полів допусків складових ланок (в порівнянні з повною взаємозамінністю).

Недоліком методу є необхідність використання висококваліфікованих робітників для підгонки деяких деталей тих виробів, у яких замикаючу ланка виходить за встановлені межі.

Метод групової взаємозамінності - метод, при якому необхідна точність замикаючого ланки розмірної ланцюга забезпечується шляхом включення в неї складових ланок, що належать до однієї з груп, на які вони попередньо розсортовані.

Деталі, заздалегідь розсортовані на групи, при складанні з'єднуються без підгонки. При цьому забезпечується необхідне значення замикаючої ланки.

Метод застосовується в масовому і великосерійному виробництві для малозвенних розмірних ланцюгів.

Перевагою методу є можливість досягнення високої точності замикаючої ланки при економічно доцільних полях допусків складових ланок.

Недоліками методу є: наявність незавершеного виробництва ("зайві деталі"); додаткові витрати на попереднє сортування деталей на групи; ускладнення процесу організації складання; ускладнення забезпечення запасними частинами.

Розрахунок розмірного ланцюга зазвичай ведеться методом максимуму-мінімуму.

Метод пригону - метод, при якому необхідна точність замикаючого ланки розмірної ланцюга забезпечується зміною спеціального ланки (компенсуючого), передбаченого в ній, шляхом зняття шару матеріалу.

Величина шару, що підлягає зніманню, визначається після попереднього складання і вимірювань. Розрахунок розмірного ланцюга ведеться методом максимуму-мінімуму або імовірнісним методом.

Метод застосовується в індивідуальному виробництві.

До переваги методу слід віднести те, що на всі складові ланки можна призначити економічно доцільні допуски.

Недоліками методу є: значне збільшення вартості збірки і зниження продуктивності праці на збірці; ускладнення забезпечення запасними частинами.

Метод регулювання - метод, при якому точність замикаючої ланки розмірної ланцюга забезпечується зміною компенсуючого ланки без зняття шару матеріалу.

Метод знаходить широке застосування у всіх типах виробництва, коли потрібна висока точність замикаючої ланки.

До переваг методу можна віднести: можливість регулювання розміру замикаючої ланки з метою забезпечення необхідної точності; можливість компенсації зносу в процесі експлуатації; можливість призначення на складові розміри економічно доцільних полів допусків.

До недоліків методу можна віднести: ускладнення конструкції складальної одиниці; ускладнення збірки.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >