Розрахунок розмірних ланцюгів при компенсації похибок

При розгляді методів розрахунку розмірних ланцюгів виходили з умови виконання всіх основних рівнянь розмірної ланцюга. Не завжди це вимога узгоджується з техніко-економічними можливостями виробництва. У певних умовах виникає необхідність забезпечення заданих значень замикаючої ланки шляхом компенсації похибок розмірної ланцюга. Причому під компенсацією розуміють конструктивні, технологічні та організаційні способи забезпечення заданих значень замикаючої ланки ланцюга при величинах допусків на складові ланки, перевершують вимоги повної взаємозамінності.

У сучасних конструкціях виробів машинобудування компенсатори знаходять все більше поширення.

Виходячи з функціонального призначення, компенсатори можна розділити на наступні основні групи: компенсатори для компенсації похибок лінійних розмірів; діаметральні розмірів; кутових розмірів; відхилень розташування; відхилень форми і комбіновані компенсатори.

З погляду існуючих способів регулювання компенсатори можна розділити на нерухомі; рухливі; пружні і самоустановлювальні.

До нерухомих компенсаторам відносяться такі деталі, підбором або зміною яких сумарна похибка складових ланок зводиться до мінімуму. До таких компенсаторам можна віднести різного виду прокладки, шайби, дистанційні кільця, втулки і т. П.

До рухомих компенсаторам відносяться такі пристрої, переміщенням яких (ступінчастим або безперервним) компенсуються похибки складових ланок розмірного ланцюга. Рухливі компенсатори знайшли широке застосування завдяки, як правило, нескладної конструкції їх пристроїв, зручності зміни величини компенсації. Найбільш широке поширення знайшли різьбові механізми, ексцентрики, клини, зубчасті та черв'ячні передачі.

До пружних компенсаторам відносяться такі пристрої, які компенсують похибки складових ланок розмірного ланцюга за рахунок сил пружності пружин різного типу (стиснення, розтягування, вигину, крутіння та ін.). Пружні компенсатори забезпечують безперервну компенсацію відхилень розмірів.

До Самоустановлювальні компенсаторам відносяться пристрої, які усувають сумарну похибка складових ланок розмірного ланцюга автоматично і безперервно в процесі роботи виробу. У процесі експлуатації виробу відбувається знос деталей, отже, змінюються розміри складових ланок. Використання самовстановлюються компенсаторів дозволяє компенсувати ці зміни розмірів, що забезпечує нормальне функціонування виробу протягом тривалого часу.

У табл.5.71 наведені деякі приклади конструкцій з компенсаторами різного виконання [14].

5.71. Приклади конструкцій з компенсаторами

Приклади конструкцій з компенсаторами

Конструктивні способи компенсації засновані на використанні надлишкових ступенів свободи ланок (або ланки) розмірної ланцюга. Вони забезпечують взаємозамінність всіх деталей, що утворюють розмірну ланцюг, в умовах заводського регулювання і в процесі експлуатації.

Технологічні способи компенсації базуються на механічною або ручній обробці поверхонь деталей, що утворюють розмірну ланцюг, і забезпечують тільки збируваність деталей. Взаємозамінність складальних одиниць при цьому порушується. Технологічні способи компенсації знаходять застосування в індивідуальному виробництві, особливо в умовах залежною обробки деталей.

Організаційні способи компенсації передбачають сортування деталей на групи за розмірами, що забезпечує взаємозамінність деталей в межах кожної групи (групова взаємозамінність або селективна зборка); підбір деталей в комплекти, при якому досягається зовнішня взаємозамінність комплектів; індивідуальний підбір деталей, що не забезпечив їх взаємозамінності.

Конструктивні способи компенсації найбільш універсальні, набули широкого поширення в сучасних виробах.

Селективна збірка є однією з форм організаційних способів компенсації. Одержала широке поширення в масовому виробництві (наприклад, виробництво підшипників та ін.). Знаходить застосування в ряді типів виробництв при індивідуальному підборі деталей в комплекти.

Особливості розрахунку розмірних компенсованих ланцюгів полягають в тому, що при використанні конструктивних компенсаторів розраховують також їх елементи; застосування технологічних компенсаторів вимагає розрахунку попередніх розмірів приганяли деталей і, нарешті, при організаційних способах компенсації визначають точностні параметри группіруемих деталей.

Розрахунок компенсаторів може виконуватися з використанням одного з наведених вище методів (повною або обмеженою взаємозамінності).

Основними параметрами компенсаторів, що підлягають визначенню при розрахунку, є: величина зміни ланки компенсатора К - найменша величина компенсації (на цю величину необхідно зменшити похибка замикаючої ланки, що перевищує допустиму межу); величина виконавчого розміру ланки-компенсатора.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >