Безпека виробництва друкованих плат

Одним з найбільш поширених методів створення електричних ланцюгів в радіоелектронній, електронно-обчислювальної та електротехнічної апаратурі є застосування друкованого монтажу.

У табл. 9.4 наведено перелік використовуваних матеріалів і забруднюючих речовин при виготовленні ПП.

Оскільки виконання заготівельних операцій і отримання монтажних і перехідних отворів в ПП пов'язано з експлуатацією аналогічного обладнання, а саме: штампів на ексцентрикових пресах, одно- і багатоножові роликових ножиць, гільйотинних ножиць, одно- і багатошпиндельних свердлильних верстатів, то і небезпечні фактори будуть схожими. Виконання цих операцій пов'язане з небезпекою пошкодження рук працюючого в разі потрапляння їх у робочу зону, зокрема, між верхнім і нижнім ножем гільйотинних ножиць при ручній подачі матеріалу.

Найбільшу небезпеку становить робота преса в автоматичному режимі, що вимагає великої напруги, уваги та обережності працюючого, оскільки всяке уповільнення руху робочого може призвести до травматизму. Щоб уникнути потрапляння рук робітника в небезпечну зону застосовують систему двурукого включення, при якій прес

Таблиця 9.4. Використовувані матеріали і виділення забруднюючих речовин при виготовленні ПП

Використовувані матеріали і виділення забруднюючих речовин при виготовленні ПП

включається тільки після одночасного натискання обома руками двох пускових кнопок.

У пресах і ножицях з ножними педалями для запобігання випадкових включень педаль захищають або роблять запірної. Часто, крім цього, небезпечну зону у пресів огороджують за допомогою фотоелементів, сигнал від яких автоматично зупиняє прес, якщо руки робочого опинилися в небезпечній зоні. При ручній подачі заготовок необхідно застосовувати спеціальні пристосування: пінцети, гачки і т.д.

Радикальним вирішенням питання безпеки є механізація і автоматизація подачі і видалення заготовок з штампа, в тому числі з використанням засобів робототехніки.

Щоб уникнути травм при роботі на свердлильних верстатах необхідно стежити за тим, щоб всі ремені, шестерні і вали, якщо вони розміщені в корпусі зграйка і доступні для дотику, мали жорсткі нерухомі огорожі. Рухомі деталі й механізми устаткування, потребують частого доступу для огляду, захищаються знімними або відкриваються пристроями огорожі. У верстатах без електричної блокування повинні бути вжиті заходи, що виключають можливість випадкового або помилкового їх включення під час огляду.

Щоб уникнути захоплення одягу і волосся робочого його одяг має бути заправлена так, щоб не було вільних кінців; рукава рукавів слід застебнути, волосся прибрати під берет.

Утвориться при свердлінні, різанні матеріалу заготовок ПП пил необхідно видаляти за допомогою промислових пилососів.

Підготовка поверхонь до проведення технологічних операцій здійснюється на багатьох етапах процесу виробництва ПП і включає: 1) механічну або комбіновану очищення поверхні від оксидів, залишків мастила та інших забруднень; 2) лужну знежирення поверхні миючими засобами; 3) водну промивку; 4) декапирование в розчині кислоти; 5) промивку в холодній і гарячій воді; 6) сушку поверхні.

Для хімічної підготовки поверхні застосовують розчини, що містять тринатрийфосфат, кальцірованную соду, соляну і сірчану кислоти та ін., Які мають шкідливий вплив на організм людини. Тому ручну і механічну хімічну підготовку поверхні ПП слід проводити відповідно до вимог безпеки при роботі з хімічними речовинами.

Для автоматизації та механізації цього процесу вітчизняні та зарубіжні фірми випускають набори окремих взаємозамінних модулів різних розмірів і різної продуктивності, з'єднаних конвеєрними автооператорних транспортуючими пристроями. Це дозволяє не тільки підвищити продуктивність праці, але і повністю виключити можливість контакту працюючих з шкідливими речовинами.

Хімічна металізація ПП полягає в послідовності хімічних реакцій осадження міді, використовуваної як підшару при нанесенні основного шару струмопровідного малюнка гальванічним способом.

Для додання діелектричної основі IIII здатності до металізації виробляють підготовчі операції - сенсибілізацію і активацію поверхні, виконання яких пов'язане з роботою з агресивними і дратівливими речовинами (соляною кислотою, водним аміаком).

Для хімічної металізації ПП застосовують розбавлені розчини з невисокими концентраціями основних компонентів, в число яких входять, наприклад, гідроокис натрію, розчин формаліну, морістой нікель, сірчанокисла мідь, вуглекислий натрій.

Хімічне меднение ПП проводиться в спеціальних лініях з набором ванн необхідного розміру, виконаних з хімічно стійких матеріалів. Ванни повинні бути обладнані пристроями фільтрації і дозування розчинів, системами підтримки заданої температури, а також бортовими відсмоктувачами, що не допускають поширення парів розчинів за обсягом виробничого приміщення.

Для виключення безпосередньої участі людини в процесі хімічної металізації все частіше застосовують автоматизовані системи управління технологічним процесом.

При проведенні гальванічної металізації металізуюча плати, закріплені на спеціальних підвісках - токоподводами, поміщають в гальванічну ванну з електролітами між анодами, виконаними з металу необхідного покриття. Гальванічні ванни повинні бути обладнані бортовими відсмоктувачами, так як пари електроліту і продуктів хімічних реакцій можуть мати шкідливий вплив на організм працюючого.

Шкідливість електроліту визначається природою речовин, що входять до його складу. Так, для гальванічного міднення використовуються наступні речовини, робота з якими вимагає дотримання відповідних заходів безпеки: борфторістая мідь, борфтористоводородной кислота, борна кислота. Наявністю шкідливих речовин характеризується також склад (якісний) електроліту для нанесення покриття олово-свинець: олово борфторістое, свинець борфторістий, кислота борфтористоводородной, борна кислота.

При обслуговуванні обладнання для гальванічної металізації необхідно, крім того, дотримуватися заходів електробезпеки і постійно стежити за надійністю заземлення.

Нанесення малюнка схеми на ПП або на їх шари необхідно для отримання захисної маски необхідної конфігурації при здійсненні процесів металізації і травлення проводить малюнка. Внаслідок жорстких вимог, що пред'являються до малюнка, виробничі приміщення, де відбувається процес його нанесення, повинні бути кондиціонерами, обеспиленная, закритими для відвідування особами, не пов'язаними з виконанням цієї операції. При цьому відносна вологість повинна становити 65 ± 5%, температура повітря 18-25 ° С, вміст пилу не більше 100 частинок розміром 2 мкм на 1 л повітря.

Фотолітографічний метод нанесення малюнка схеми з позицій охорони праці розглянуто раніше. Його здійснення пов'язане з використанням фоторезиста, ІЧ-випромінювання для його сушіння, УФ-випромінювання з довжиною хвилі 365 нм для експонування, шкідливих для людини хімічний речовин, що використовуються для дублення фоторезиста. Тому тут справедлива інструкція але безпеки (з урахуванням специфіки технологічного обладнання), застосовувана для ділянок фотолітографії.

При виготовленні IIII важливим етапом формування проводить малюнка схеми є процес травлення (видалення) міді з непровідних (пробільних) ділянок схеми.

У промисловості для травлення плат, проводить малюнок яких захищений сеткографіческім способом або фоторезистом, застосовують розчини хлорного заліза і кислі розчини на основі хлорної міді. Хоча даний травитель має меншу токсичність порівняно з іншими типами травителей, проте при роботі з ним потрібне використання індивідуальних засобів захисту шкірних покривів рук.

Пари солей міді надають подразнюючу дію на дихальні шляхи, а попадання розчинів солей всередину сприяє утворенню виразок шлунка.

Більш токсичним є травитель, використовуваний для травлення міді з плат, проводить малюнок яких захищений металлорезіста, оскільки його основу складають сірчана кислота, трісульфат амонію, а процес травлення відбувається при температурі 50-55 "С.

Операція травлення проводиться з обов'язковим використанням системи місцевої витяжної вентиляції, крім того, виробничі приміщення повинні бути обладнані системою загальнообмінної вентиляції.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >