Логістичні системи "толкающего" і "тягне" типів

Управління матеріальними потоками і запасами в рамках мікрологістичних систем може здійснюватися різними способами, з яких виділяють два основних, принципово відрізняються один від одного.

Перший спосіб зветься "штовхає система" (Push System), або "виштовхуюча система", і являє собою систему організації виробництва, в якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік як би виштовхується одержувачу по команді, надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом. В якості штовхають можуть також розглядатися система управління запасами в ешелонованих системах на сателітних складах і стратегія збуту, спрямована на випереджальний (по відношенню до попиту) формування товарних запасів в розподільних структурах.

Штовхаючі моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва та його матеріального забезпечення. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки. Ці системи, перші розробки яких відносять ще до 1960-м рр., Дозволили погоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів фірми - постачальницьких, виробничих і збутових, з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу.

Штовхає система являє собою систему подачі матеріалів, деталей і (або) вузлів у виробничий процес або з попередньою технологічної операції па подальшу незалежно від того, чи потрібні вони в даний час і в даній кількості на наступної технологічної операції. Штовхає система характерна для традиційної організації виробництва; вона менш здатна до гнучкої перебудови, до реагування на коливання попиту. В системі типу, що штовхає кожен технічний агрегат, кожен технологічний переділ має інформаційні та керуючі зв'язку з центральним органом управління. Специфіка управління матеріальними потоками в такій системі представлена на рис. 1.1 (матеріальні потоки зображені суцільною лінією, інформаційні - штриховий).

Штовхаючі системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, тим не менше, мають обмежені можливості. Параметри "виштовхується" на дільницю матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча система в змозі врахувати і оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію. Однак чим більше факторів по кожному з численних ділянок фірми повинна враховувати керуюча система, тим досконаліше і дорожче повинно бути її програмне, інформаційне та технічне забезпечення.

Найбільш повно принципи логістики втілені у виробничих системах тягнучого типу, заснованих, на відміну від штовхають систем, на логіці мети.

Другий спосіб заснований на принципово іншому підході до управління матеріальним потоком. Він носить назву "тягне система" (Pull System), або "витягаюча система", і являє собою систему організації виробництва, в якій матеріали і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.

Схема управління потоками в системі типу, що штовхає

Рис. 1.1. Схема управління потоками в системі типу, що штовхає

Тягне система подачі деталей і комплектуючих виробів з попередньою технологічної операції на наступну здійснюється в міру необхідності. При роботі по тянущей системою на кожному виробничому ділянці створюється строго певний запас готових деталей і вузлів. Подальший дільниця замовляє і витягує з минулого ділянки вироби строго відповідно до норми і часом виробничого споживання. Тягне система дозволяє запобігати поширенню коливань попиту або обсягу виробництва від подальшого виробничого процесу до попереднього, зводити до мінімуму коливання запасів на виробничих ділянках, децентралізувати управління виробничими запасами.

В системі тягнучого типу управляючі дії центрального органу додаються тільки до останнього агрегату логістичної системи на виході готового продукту, а інформаційні зв'язки, сигналізують про стан підсистем, направляються від виходу до входу технологічному ланцюжку. Активність попередніх блоків логістичної системи виявляється лише тоді, коли на наступному ступені рівень запасу товарно-матеріальних ресурсів досягає мінімального значення. Ці зв'язки і забезпечують реалізацію тягнучого принципу функціонування логістичної системи. Управління матеріальними потоками в такій системі представлено па рис. 1.2.

З систем тягнучого типу найбільш відома система Канбан, що дозволяє реалізувати принцип системи постачань "точно в строк"; вона грунтується на управлінні матеріальними потоками залежно від фактичної завантаження виробничих підсистем.

Схема управління потоками в системі тягнучого типу

Рис. 1.2. Схема управління потоками в системі тягнучого типу

Приклад з практики

Порівняння аналогічних японських і американських фірм показує, що в перших матеріальні запаси нижче більш ніж на 50%, а продуктивність праці в цілому на 10-25% вище. Приміром, фірма "Тойота", давно впровадила систему Капвап, в розрахунку на одного працюючого виробляє за день дев`ять автомобільних двигунів, а фірма "Форд" при традиційній організації праці - лише два. Японські фірми досягають 150-кратного обороту запасів виробництва протягом року, в той час як американські - лише 20-30-кратного обороту.

Час складування готових виробів не перевищує в Японії шести годин, I) той час як у Західній Європі становить від двох до шести днів. Відносно міжопераційний запасів ця різниця ще більше. Так, в деяких цехах фірми "Мазда" виробництво здійснюється при матеріальних запасах, розрахованих на півгодини, а у фірмі "Форд" до впровадження системи Капвап ці запаси були розраховані на строк до трьох тижнів, але після її впровадження були знижені до 11 днів. Однак ця система приносить високу ефективність тільки за умови її комплексного впровадження.

До тягнучим відносять також системи управління товарними запасами з децентралізованим процесом ємства рішень про поповнення запасів і стратегії збуту, спрямовані па випереджальний (по відношенню до формування товарних запасів) стимулювання попиту на кінцеву продукцію. Центральна система управління в системах даного типу не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. Порівняльна характеристика штовхають і тягнуть мікрологістичних систем по ключових об'єктах управління представлена в табл. 1.1.

Таблиця 1.1. Порівняльна характеристика штовхають і тягнуть логістичних систем

Порівняльна характеристика штовхають і тягнуть логістичних систем

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >