I (Distribution Requirements Planning) і DRP II (Distribution Resource Planning) системи.

Система управління і планування дистрибуції продукції (DRP I) дозволяє не тільки враховувати кон'юнктуру, але й активно впливати на неї. Ця система забезпечує стійкі зв'язки постачання, виробництва і збуту, використовуючи елементи MRP I (рис. 9.8).

Спочатку в DRP I здійснюється агреговане планування з використанням прогнозів та даних про фактично надійшли замовленнях. Далі формується графік виробництва, дезагрегіруется план виробництва, складається специфицируются

Взаємодія систем MRP I і DRP I

Рис. 9.8. Взаємодія систем MRP I і DRP I

ванний план із зазначенням конкретних дат, кількості комплектуючих виробів і готової продукції. І нарешті, за допомогою системи MRP I проводиться розрахунок потреби в матеріальних ресурсах і виробничих потужностях під графік виробництва. DRP I, будучи базою для інтегрального планування логістичних та маркетингових функцій та їх ув'язки, дозволяє прогнозувати з певним ступенем достовірності ринкову кон'юнктуру, оптимізувати логістичні витрати за рахунок скорочення транспортних витрат і витрат на рух товару. За допомогою DRP I можна планувати поставки і запаси на різних рівнях ланцюга розподілу, здійснювати інформаційне забезпечення різних рівнів ланцюга розподілу з проблем ринкової кон'юнктури.

Кінцева функція системи DRP I - планування транспортних перевезень. В системі обробляються заявки на транспортне обслуговування, складаються і коригуються в реальному масштабі часу графіки перевезень. Довгострокові плани роботи складів служать основою для розрахунку потреби у транспортних засобах; коректування потреби здійснюється з урахуванням оперативної обстановки. Основою бази даних системи DRP I є інформація про перевезеної і складируемой продукції, що отримується від фірми-виробника, і інформація зі складів.

DRP II (Distribution Resource Planning) - планування ресурсів у розподілі - розширений варіант системи DRP I, її друге покоління, в якій вирішуються завдання середньострокового і довгострокового прогнозування купівельного попиту, системи показників роботи складів та інші параметри, не властиві системі DRP I.

Метод планування та управління JIT (Just-in-Time - точно в строк) з'явився па підприємствах автомобільної галузі в 1950-х рр. Він охоплює проектування виробів, вибір постачальників, забезпечення якості, планування, облік виробництва і контроль (з використанням спеціальних карток Kanban). Одна з найважливіших концепцій методу "точно в строк" пов'язана з мінімізацією страхових і міжопераційних заділів за рахунок стабілізації поставок, а також забезпечення резерву виробничих потужностей. JIT характеризується: мінімальними (в ідеалі - нульовими) запасами; короткими логістичними ланцюгами; невеликими обсягами виробництва і поповнення запасів; взаємовідношенням зі закупівель з невеликою кількістю надійних постачальників і перевізників; високою якістю ДП та логістичного сервісу.

Логістична концепція "Lean Production" (LP "Струнка" виробництво) по суті є розвитком підходу "tjust in Cime" і включає такі елементи, як системи KANBAN і MRP. До основних цілей Lean Production в плані логістики належать високі стандарти якості продукції; низькі виробничі витрати; швидке реагування на споживчий сірое; короткі терміни переналагодження обладнання.

Ключові елементи реалізації логістичних цілей: зменшення підготовчо-заключного часу, маленькі розміри партій виробленої продукції, коротке основне виробниче час, контроль якості всіх процесів, загальне продуктивне забезпечення (підтримка), партнерство з надійними постачальниками, еластичні потокові процеси, "тягне" інформаційна система.

Обмеження на постачальників в концепції "Lean Production":

  • o доставка MP повинна здійснюватися відповідно до технології JIT;
  • o МР повинні відповідати всім вимогам стандартів якості, вхідний контроль МР повинен бути виключений;
  • o ціни на МР повинні бути якомога нижче з розрахунку тривалих господарських зв'язків по поставкам МР, але не повинні превалювати над якістю МР і точністю доставки їх споживачеві;
  • o продавці MP повинні попередньо узгоджувати виникаючі проблеми і труднощі зі споживачем;
  • o продавці повинні супроводжувати поставки MP документацією (сертифікатами), яка підтверджує контроль якості їх виготовлення, або документацією з організації такого контролю у фірми-виробника;
  • o продавці повинні допомагати покупцеві у проведенні експертиз або адаптації технологій до нових модифікаціям MP;
  • o MP повинні супроводжуватися відповідними вхідними і вихідними специфікаціями.

Велике значення для реалізації концепції "Lean Production" під внутрішньовиробничої логістичної мережі має загальний контроль якості на всіх рівнях виробничого циклу. Як правило, більшість західних фірм використовують при контролі якості своєї продукції концепцію TQM і серію стандартів системи управління якістю ISO-9000.

Система ОРТ (Optimised Production Technology - оптимізована технологія виробництва) призначена для максимізації випуску продукції при скороченні обсягу запасів і виробничих витрат. В її основі лежить визначення "вузьких місць" (виробничих потужностей або матеріальних ресурсів) і найбільш точний їх врахування при плануванні. Методика оцінки "вузьких місць" зберігає актуальність і застосовується в алгоритмах планування і визначення ресурсів виробничих потужностей MRP II.

Методи CIM (Computer Integrated Manufacturing - концепція комп'ютеризованого інтегрованого виробництва) виникли на початку 1980-х рр. і пов'язані з інтеграцією гнучкого виробництва і систем управління ім. CIM припускає інтеграцію всіх підсистем системи управління (управління постачанням, проектуванням і підготовкою виробництва, планування і виготовлення, управління виробничими ділянками і цехами, транспортно-складськими системами, забезпеченням устаткуванням, інструментом і оснащенням, систем забезпечення якості, збуту, а також фінансових підсистем).

Методи CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support - комп'ютерна підтримка процесу поставок і логістики) створені в 1980-х рр. у військовому відомстві США для підвищення ефективності управління і планування в процесі замовлення, розробки, організації виробництва, поставок і експлуатації військової техніки. CALS передбачає одноразовий введення даних, їх зберігання в стандартних форматах, стандартизацію інтерфейсів і електронний обмін інформацією між усіма організаціями та їх підрозділами - учасниками проекту. Методи довели свою ефективність і переносяться в даний час на цивільні галузі промисловості. Нова концепція зберегла абревіатуру CALS з більш широким змістом (Continuous Acquisition and Life arele Suppott - підтримка безперервного життєвого циклу продукції). Проводиться стандартизація ряду аспектів CALS в Міжнародній організації стандартизації ISO. Методи CALS можуть використовуватися разом з MRPII / ERP і CIM. На відміну від них CALS дозволяє управляти всім життєвим циклом продукції, включаючи маркетинг, управління комплексними проектами, обслуговуванням при експлуатації.

Концепція ERP (Enterprise resource planning - планування ресурсів підприємства) запропонована аналітичною фірмою GartnerGroup на початку 1990-х рр. і вже підтвердила свою життєздатність. Система управління підприємством, відповідна концепції ERP, повинна включати:

  • o управління ланцюжком поставок (Supply Chain Management - SCM, раніше - DRP, Distribution Resource Planning),
  • o вдосконалене планування і складання розкладів (Advanced Planning and Scheduling - APS),
  • o модуль автоматизації продажів (Sales Force Aulomalion - SFA),
  • o автономний модуль, що відповідає за конфігурування (Stand Alone Configuration Engine - SACE),
  • o остаточне планування ресурсів (Finite Resource Planning - FRP),
  • o OLAP-технології,
  • o модуль електронної комерції (Electronic Commerce - ЄС),
  • o управління даними про виріб (Product Data Management - PDM).

Головне завдання ERP-системи - домогтися оптимізації (за часом і ресурсами) всіх перерахованих процесів.

Досить часто вся притаманна концепції ERP сукупність завдань реалізується не однієї інтегрованою системою, а деяким комплектом програмного забезпечення. В основі такого комплекту, як правило, лежить базовий ERP-пакет, до якого через відповідні інтерфейси підключені спеціалізовані продукти третіх фірм (що відповідають за електронну комерцію, за OLAP, за автоматизацію продажів і інш.).

ERP пов'язує виконання основних операцій і забезпечує повторюваний набір правил і процедур. Обробка замовлень пов'язана з плануванням виробництва, і планові потреби автоматично передаються до процесу закупівлі і назад. Вартість продукції і фінансовий облік автоматично змінюються, а критична інформація про операції, прибутковості продукції, результати діяльності підрозділів стають доступні в реальному часі.

Системи ERP призначені для управління фінансовою та господарською діяльністю підприємств. Це "верхній рівень" в ієрархії систем управління, що зачіпає ключові аспекти діяльності: виробництво, планування, фінанси і бухгалтерію, матеріально-технічне постачання і управління кадрами, збут, управління запасами, ведення замовлень на виготовлення (поставку) продукції та надання послуг.

Очевидно, що кожне підприємство має свою специфіку фінансової та господарської діяльності, але прогрес у розробці програмних рішень для задач ERP полягає в тому, що поряд зі специфікою вдається виділити завдання, загальні для підприємств самих різних видів діяльності. До таких загальних завдань можна віднести управління матеріальними і фінансовими ресурсами, закупівлями, збутом, замовленнями споживачів і поставками, управління кадрами, основними фондами, складами, бізнес-планування та облік, бухгалтерію, розрахунки з покупцями і постачальниками, ведення банківських рахунків.

Завдання системи CSRP (Customer Synchronized Resource Planning - планування ресурсів підприємства, орієнтоване на споживача, - синхронізувати потреби покупця з внутрішнім плануванням і виробництвом. CSRP використовує інтегровану функціональність ERP і перенаправляє виробниче планування від виробництва далі, до покупця. CSRP надає дієві методи та програми для створення продуктів з підвищеною цінністю для покупця.

Купівельна інформація надходить у підрозділи з чотирьох основних функціональних напрямів: продаж і маркетинг, обслуговування покупців, технічне обслуговування, дослідження і розробка. Працівники кожного з них активно взаємодіють з покупцем, але в більшості традиційно організованих підприємств приділяють мало часу взаємодії з плановими або виробничими відділами. CSRP інтегрує діяльність підприємства, орієнтовану на покупця, і ставить її в центр системи управління бізнесом.

CSRP встановлює методологію ведення бізнесу, засновану на поточній інформації про покупця, і зрушує фокус підприємства з планування від потреб виробництва до планування від замовлень покупців.

Вигоди від успішного застосування CSRP - підвищення якості товарів, зниження часу поставки, підвищення цінності продуктів для покупця, а в результаті - зниження виробничих витрат, але, що більш важливо, це створення інфраструктури, пристосованої для створення продуктів, що задовольняють потреби покупця, поліпшення зворотного зв'язку з покупцями і забезпечення кращих послуг для них. Це не ефективність виробництва, яка забезпечуватиме тимчасові конкурентні переваги, а скоріше, здатність створювати продукти, що задовольняють потреби покупця, і кращий сервіс.

Серед сучасних мікрологістичних систем (табл. 9.8) велике поширення одержали різні варіанти концепції demand-driven techniques - DDT (реагування на попит). Найбільш відомі з них чотири: rules based reorder (RBR), quick response (QR), continuous replenishment (CR) і automatic replenishment (AR).

Таблиця 9.8. Основні логістичні технології

Основні логістичні технології

Концепція RBR використовує методику контролю та управління запасами, засновану на точці замовлення (перезаказа), - reorder point - і статистичних параметрах витрат продукції (EOQ-модель). Концепція застосовується для визначення та оптимізації рівнів страхових запасів з метою елімінування (виключення впливу) коливань попиту. Ефективність методу RBR в сильному ступені залежить від точності прогнозування попиту. Сфера використання RBR відноситься в основному до регулювання рівнів страхових запасів, причому ті або інші варіанти логіки точок замовлення використовують інші DDT- орієнтовані методи. Реалізація цієї концепції здійснюється шляхом моніторингу продажів у роздрібній торгівлі і передачі інформації про обсяги продажів по специфікованої номенклатурі і асортименту оптовикам і від них - виробникам ГП.

CR-концепція є модифікацією QR і призначена для усунення необхідності в замовленнях на поповнення запасів CR - встановлення ефективної логістичного плану.

Подальшим поліпшенням QR- і CR- стратегій з'явилася логістична концепція AR (автоматичного поповнення запасів). Вона забезпечує постачальників (виробників) ДП необхідним набором правил для прийняття рішень по товарних атрибутам і категоріям. Шляхом застосування методу постачальник може задовольнити потреби споживачів у товарної категорії за рахунок усунення необхідності відстежувати одиничні продажі і рівні запасів для товарів швидкої реалізації.

Ефективність використання корпоративних інформаційних систем

Розгляд діючих логістичних корпоративних інформаційних систем демонструє їх численні переваги, значно підвищують конкурентоспроможність фірми, однак використання методів логістики передбачає виконання цілого ряду умов, серед яких:

  • o комплексний і системний підходи до вирішення даної проблеми;
  • o наукова обгрунтованість меж аналізованої і синтезованої систем;
  • o адекватність моделі реальній системі, об'єктивний облік взаємозв'язку підсистем, висока надійність;
  • o гнучка багатоваріантність, тобто узгодження ритмів матеріальних, транспортних, інформаційних та інших потоків;
  • o формування та оптимізація моделі системи у взаємозв'язку технічної, технологічної, інформаційної, економічної сторін і методів оперативного управління;
  • o безперервність процесу впровадження моделі та її оптимізації.

Тільки в цьому випадку впровадження логістичних методів управління і використання логістичних систем виявляться ефективними.

Епілог

Для успішної реалізації можливостей логістичного менеджменту необхідна участь служб і департаментів логістики в процесі прогнозування та стратегічного планування діяльності корпорацій. Під стратегічним плануванням розуміють процес визначення довгострокових цілей підприємства і загальні заходи, необхідні для досягнення цих цілей в довгостроковій перспективі з урахуванням очікувань основних зацікавлених суб'єктів. Здійснення логістичної координації має важливе значення як для запобігання конфліктних ситуацій між підрозділами компанії, так і для завершення вже мають місце конфліктів.

Логістичне планування - систематичний процес постановки логістичних цілей, вибору шляхів їх досягнення, формування управлінських рішень і прогнозування наслідків цих дій. У загальному випадку воно здійснюється на двох рівнях: вищому - стратегічному і підпорядкованому йому -Оперативна. Оперативне логістичне планування за термінами і деталізації конкретизує і створює передумови для виконання планів вищого - стратегічного рівня. За допомогою стратегічного планування визначаються цілі та завдання логістичної системи і знаходяться оптимальні способи їх досягнення. Деталізація корпоративної стратегії здійснюється на тактичному та оперативному рівнях. Надалі для гарантованого виконання поставлених завдань необхідні контроль за функціонуванням логістичної системи і, якщо необхідно, внесення коригувань в її діяльність.

Моніторинг логістичного плану реалізується як регулярне спостереження заданих об'єктів і явищ, як безперервне відстеження та аналіз діяльності підприємницьких суб'єктів; він є складовою частиною контролінгу в логістичних системах. Контролінг - координація управління на підприємстві, а також надання управлінському персоналу необхідної інформації для забезпечення оптимального досягнення поставлених цілей. Становлення і подальший розвиток контролінгу на підприємстві в значній мірі визначається рішенням завдань його організаційного оформлення та інформаційного забезпечення.

Особливе значення логістичного контролінгу пов'язано з оцінкою ходу логістичного процесу в режимі реального часу і виявленням труднощів його реалізації, особливо причин їх виникнення. На основі цього керівництво підприємства і функціональний менеджмент отримують можливість досить швидко адаптувати свою діяльність до динамічно мінливих умов навколишнього середовища і забезпечувати тим самим найбільші темпи зростання власної конкурентоспроможності.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >