ТЕХНОЛОГІЧНА ХАРАКТЕРИСТИКА РІЗНИХ ТИПІВ МАШИНОБУДІВНОГО ВИРОБНИЦТВА

На машинобудівних підприємствах вирішуються завдання по випуску в задані терміни і в необхідних кількостях виробів з виконанням всіх вимог, заданих технічною документацією з найменшими витратами.

Машинобудівне підприємство - це комплекс цехів, конторських приміщень і транспортних засобів, розміщених на одній території і призначених для переробки матеріальних цінностей в готову продукцію, що випускається для потреб споживача.

Цехи поділяються на основні (виробничі) і допоміжні.

Основні цехи - ті, де відбувається процес перетворення вихідного матеріалу в готовий продукт. Основними цехами є ливарні, ковальські, пресові, механічні, складальні, термічні. Цехи поділяються на групи і відділення.

Допоміжні цехи - ті, де не відбувається процесу перетворення вихідного матеріалу в готовий продукт, але виконуються всі необхідні роботи, без яких неможливе функціонування основних цехів і неможливо виконати виробничу програму. Допоміжними цехами є інструментальні, нестандартного обладнання, ремонтно-механічний, деревообробний та ін.

На машинобудівному підприємстві є обслуговуючі відділи - підрозділи, пов'язані з проектуванням, оформленням документації, охороною здоров'я, охороною, технікою безпеки та транспортуванням продукції.

Структура виробництва передбачає наявність:

  • - науково-дослідних інститутів і лабораторій для кожної галузі машинобудування (конструкторське бюро + дослідний завод);
  • - досвідчених заводів для виробництва виробів дрібними партіями;
  • - заводів серійного і масового виробництва.

На машинобудівних підприємствах при випуску виробів доводиться поєднувати вирішення технічних, економічних і організаційних завдань. Залежно від обсягу випуску, широти номенклатури, регулярності і стабільності розрізняють відповідно до ГОСТ 14.004-83 три типи виробництва: одиничне, серійне і масове.

На підприємствах одиничного виробництва кількість однакових виробів, що підлягають виготовленню, обчислюється штуками; на кожному робочому місці виконуються різноманітні технологічні операції, використовується точне універсальне обладнання та приладдя; верстати в цеху розставляються по ділянках (токарний, свердлильний, фрезерний, зуборізний і т.п.), використовуються найпростіші вихідні заготовки з великими припусками, точність досягається методом пробних ходів, широко використовується раз- мітка, підганяння за місцем; технічні норми відсутні, нормування праці здійснюється дослідно-статистичним методом; використовуються робітники високої кваліфікації.

Серійне виробництво характеризується виготовленням великого обсягу виробів обмеженої номенклатури періодично повторюваними партіями.

Залежно від кількості виробів у партії і значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, середнє серійне і великосерійне виробництво.

Коефіцієнт закріплення операцій є ставлення числа всіх різних технологічних операцій, що виконуються протягом місяця до числа робочих місць:

Коефіцієнт закріплення операцій становить: для дрібносерійного виробництва 20 ... 40; для среднесерійного виробництва 10 ... 20; для багатосерійного виробництва 1 ... 10.

На підприємствах серійного виробництва випускається близько 80% всієї продукції машинобудування при річних програмах випуску від десятків до тисяч регулярно повторюваних виробів. Широко використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри, гнучкі автоматизовані системи верстатів з ЧПУ, пов'язаних транспортними пристроями; використовується універсальна і спеціальне оснащення, а також універсально-збірна, переналагоджувані технологічне оснащення; обладнання розставляються по технологічним групам з урахуванням напрямку руху вироби; використовуються також групові потокові лінії. Використовуються більш точні заготовки, доцільність застосування яких визначається економічними розрахунками. Поряд з робітниками високої кваліфікації, які працюють на складних універсальних верстатах, використовуються оператори нижчої кваліфікації, які працюють на настроєних верстатах. Забезпечується повна або неповна взаємозамінність, а в ряді випадків і підганяння розмірів за місцем. Технологічна документація та технічне нормування докладно розробляються для найбільш складних і відповідальних виробів. Для найпростіших виробів використовується дослідно-статистичне нормування. Характер технологічних процесів в серійному виробництві в залежності від розмірів партій виробів може змінюватися в широких межах.

У масовому виробництві безперервно виготовляються вироби вузької номенклатури при великих обсягах випуску, як правило, протягом тривалого часу. Коефіцієнт закріплення операцій дорівнює одиниці, тобто на кожному робочому місці виконується тільки одна операція. Використовуються точні заготовки з мінімальними припущеннями; застосовується високопродуктивне спеціальне устаткування, яке розташовується по ходу технологічного процесу; обладнання пов'язано між собою автоматизованими транспортують пристроями та забезпечено засобами автоматичного проміжного контролю; широко застосовуються автоматичні лінії, багатошпиндельні автомати і напівавтомати; використовується високопродуктивний інструмент з надтвердих матеріалів. Необхідна точність досягається методами автоматичного отримання розмірів на налагодженому устаткуванні із забезпеченням взаємозамінності оброблюваних виробів. Середня кваліфікація робітників в масовому виробництві нижче, ніж в одиничному: на налаштованих верстатах працюють робітники низької кваліфікації, а наладчики верстатів мають високу кваліфікацію.

В умовах масового виробництва технологічна документація розробляється детально, ретельно розраховуються технічні норми.

У реальних умовах на машинобудівних підприємствах має місце поєднання різних типів виробництва.

Для визначення типу виробництва використовують коефіцієнт серійності Ксерокс, який визначається за формулою

де тв - темп випуску (хв / шт.), який визначається за формулою

де F / j - дійсний річний фонд часу роботи обладнання при роботі в одну зміну, ч; m - число змін;

N- річна програма випуску, шт.

Дійсний річний фонд часу визначається за формулою

де Тим - тривалість однієї зміни (8 годин);

Ф - число робочих днів у році (253 дня);

Кр - коефіцієнт, що враховує простої обладнання в зв'язку з ремонтом і обслуговуванням (0,88-0,98). Середнє штучне час на операцію визначається за формулою

де п - число операцій механічної обробки;

Тшт. i ~ штучний час Г'-й операції.

зо

При коефіцієнті серійності до 3 - виробництво масове, від 3 до 5 - багатосерійне; від 5 до 20 - середнє серійне; від 20 до 40 - дрібносерійне; понад 40 - одиничне.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >