ПОХИБКИ ОБРОБКИ, ЩО ВИКЛИКАЮТЬСЯ НЕТОЧНІСТЮ І ЗНОСОМ ІНСТРУМЕНТУ

Неточність мірного інструменту (свердла, мітчики, розгортки, фасонні різці, плашки, протягання, зенкери, кінцеві пазові фрези, модульні фрези) безпосередньо передається на оброблювані заготовки, створюючи систематичні похибки, хоча, як правило, вони незначні.

Найбільш істотну зміну систематичну похибку викликає знос інструменту по задній поверхні при роботі на настроєних верстатах за методом автоматичного отримання розмірів. В процесі роботи різця його вершина поступово віддаляється від осі обертання заготовки в зв'язку з радіальним зносом, що веде до збільшення діаметра обточування. Залежність розмірного зносу різця від шляху різання показана на рис. 1.10.

Залежність розмірного зносу різця від шляху різання

Мал. 1.10. Залежність розмірного зносу різця від шляху різання

У початковий період роботи ріжучого інструменту має місце його інтенсивний знос, викликаний приработкой, коли фарбували окремі виступаючі кромки і загладжуються западини на ріжучої кромці. Ця ділянка є незначним і при заточуванні інструменту алмазними колами становить 500 м, а звичайними - 1000 ... 2000 м.

На другій ділянці відбувається нормальний знос інструменту, прямо пропорційний шляху різання. Кут нахилу прямої зносу характеризує інтенсивність розмірного зношування інструменту. Довжина шляху різання на цій ділянці становить 30 000 ... 50 000 м.

Третя ділянка характеризує критичний знос інструменту, коли в будь-який момент можливо його руйнування. Робота інструменту при такому зносі неприпустима.

Знос ріжучого інструменту залежить від декількох причин: жорсткості технологічної системи, ріжучого і оброблюваного матеріалів і режимів різання.

З підвищенням жорсткості технологічної системи або з підвищенням демпфірування в ній вібрації знижуються, і знос ріжучого інструменту значно знижується. Так, наприклад, при виконанні державок різців з високона- виконаного композиційного матеріалу на полімерній основі (сінтеграна), що володіє високими демпфірувальними здібностями, знос різців знижується в 1,4 ... 1,7 рази.

Знос інструменту залежить також і від умов його роботи. Так, при зовнішньому точінні знос значно нижче, ніж при розточування, яке здійснюється в гірших умовах (утруднений відведення стружки, підведення охолоджуючої рідини, великий виліт інструменту і т.д.).

При роботі різцями, фрезами, шліфувальними кругами і т.д. можлива компенсація розмірного зносу інструменту шляхом поднастройкі верстата, але похибки форми залишаються.

Знос ріжучого інструменту розраховується за формулою

де Vo - питома знос (мкм / км);

L - довжина шляху різання (м).

При точінні довжина шляху різання

де D - діаметр оброблюваної заготовки (мм);

/ - довжина оброблюваної поверхні (мм);

S - подача (мм / об).

При фрезеруванні довжина шляху різання

де / - довжина ходу (мм);

В - ширина фрезерування (мм);

So - подача фрези (мм / об);

Z - число зубів фрези;

Sz - подача фрези (мм / зуб).

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >