ПОРЯДОК РОЗРАХУНКУ ПРИПУСКІВ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ

Розрахунок припусків починається від готової деталі, тобто від тих розмірів і поверхонь, які задані на кресленні до розмірів заготовки.

Спочатку визначають мінімальний припуск, який необхідний для забезпечення необхідної точності і інших параметрів, виконання яких є обов'язковим для нормального функціонування вироби.

Так, наприклад, якщо будь-яка поверхня вала обробляється гострінням і шліфуванням, то припуск на обробку починають призначати з операції шліфування.

Потім визначають величину максимального припуску, який тільки можливий при несприятливих поєднаннях проміжних розмірів.

Розрахунок здійснюють за формулами, які були наведені раніше.

Після цього визначають розміри заготовки перед цією операцією шляхом додавання припусків до лінійним розмірам, проставленим на кресленні. Тобто визначають розміри заготовки після точіння (перед шліфуванням).

Далі визначають мінімальний і максимальний припуск на наступну операцію, в наведеному прикладі - на точіння. Після того, як ці припуски будуть складені з лінійними розмірами, які мала заготовка перед шліфуванням, вийдуть розміри заготовки, які необхідні, щоб забезпечити задані параметри при встановленому маршруті обробки. Оскільки отримані розміри заготовки можуть бути відмінними від стандартних, їх зазвичай збільшують до найближчого стандартного значення. В результаті виходять розміри вихідної заготовки.

Як правило, припуски визначають аналітичними розрахунками для найбільш точних і відповідальних поверхонь деталі. Для інших поверхонь припуски можуть бути обрані за таблицями, рекомендаціями і нормативам для конкретних умов обробки.

Зазвичай при розрахунку припусків найбільш важливим є мінімальний припуск, який повинен бути достатнім для компенсації похибок попередньої операції і тієї, яка розраховується. Величина максимального припуску зазвичай жорстко не обмежується.

Але в деяких випадках величина максимального припуску також строго обмежується. Наприклад, після термічної обробки необхідно, щоб максимальний припуск на подальшу механічну обробку (тонке точіння, шліфування) був би менше глибини загартованого шару.

В умовах одиничного виробництва загальний припуск на механічну обробку слід розподіляти наступним чином: 60% всього припуску використовувати для чорнової, а 40% - для чистової обробки. Якщо використовується чорнова, напівчистова і чистове обробка, то припуск розподіляється відповідно 45, 30 і 25%.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >