ШЛЯХИ ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ ПОВЕРХНЕВОГО ШАРУ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Термін служби виробу і якість поверхонь його окремих деталей в кінцевому рахунку залежать від методів і режимів механічної обробки, які були використані в процесі їх виготовлення, тобто існує прямий зв'язок між експлуатаційними характеристиками деталей (втомної міцністю, зносостійкість, корозійну стійкість і т.д.) і режимами обробки заготовок на основних етапах виготовлення. Остаточно поверхневий шар формується на фінішних операціях обробки.

Технологічний процес обробки повинен бути складений так, щоб поступово і цілеспрямовано формувати поверхневий шар із заданими параметрами. Припуски на обробку, режими і послідовність виконання операцій встановлюють з урахуванням технологічної спадковості так, щоб у деталей збереглися позитивні властивості (наклеп поверхневого шару, залишкові напруги стиску, загартований шар і т.д.) і були усунені негативні якості (дефектний шар, геометричні дефекти і т.д.).

Великий ефект досягається при використанні замість методів механічної обробки, пов'язаних зі зняттям стружки, методів пластичного деформування, які дозволяють зберегти недоторканими волокна металу, створити наклеп, забезпечити підвищення твердості, сформувати залишкові напруги стиску, що підвищує втомну міцність деталей.

Використання методів пластичного деформування при обробці деталей дозволяє підвищити їх експлуатаційні властивості, скоротити потреби в матеріалах, а в кінцевому рахунку знизити витрати на виготовлення і експлуатацію машин. Для зміцнення поверхневого шару деталей машин в даний час використовують поверхневе легування, покриття поверхонь методом напилення твердими сплавами і металами, хіміко-термічну обробку і т.д.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >