ОРГАНІЗАЦІЙНІ ФОРМИ ЗБІРКИ

Залежно від умов, типу і організації виробництва збірка має різні організаційні форми, представлені на рис. 1.67. За способом переміщення виробу, що збирається збірка поділяється на стаціонарну і рухливу, а по організації виробництва - на непотокове, групову та потокову.

Організаційні форми збірки

Мал. 1.67. Організаційні форми збірки

Непотокове стаціонарна збірка характеризується тим, що весь процес складання виробу і його складальних одиниць виконується на одній складальній позиції: верстаті, стенді, робочому місці, столі, на підлозі цеху. На цю позицію надходять всі деталі, складальні одиниці і комплектуючі вироби. Як правило, вся збірка вироби здійснюється однією бригадою робітників-складальників від початку і до кінця.

Метод має такі переваги:

  • 1. При складанні великих виробів зберігається незмінне положення базової деталі, яка є основою для складання. Це дозволяє підвищити точність виробу, що збирається.
  • 2. Можливе використання універсальних інструментів, пристосувань і транспортних засобів, що знижує вартість збірки.

Разом з тим метод має і ряд недоліків:

  • 1. Цикл збірки має велику тривалість, оскільки всі операції збірки здійснюються послідовно.
  • 2. Необхідність наявності великих площ і необхідної кількості стендів для збірки.
  • 3. Необхідність наявності висококваліфікованих робітників, здатних виконувати будь-які складальні операції.

Непотокове стаціонарна збірка використовується в умовах експериментальних і ремонтних підприємств, а також в одиничному і дрібносерійного виробництва важкого машинобудування.

Непотокове стаціонарна збірка з розчленуванням складальних робіт складається із загальної і вузлової зборки, які здійснюються одночасно різними бригадами складальників. В результаті час збирання значно скорочується.

Необхідна кількість стендів для такого виду збірки визначається за формулою

де Те - розрахункова трудомісткість всіх переходів збірки одного об'єкта;

Тс - розрахункова трудомісткість переходів, виконання яких поєднано з виконанням збірки інших об'єктів у часі;

Г - розрахунковий такт збірки.

Метод непотокове стаціонарної збірки з розчленуванням складальних робіт має такі переваги:

  • 1. Скорочується час загального циклу збірки.
  • 2. Скорочується трудомісткість виконання окремих складальних операцій за рахунок спеціалізації робочих місць, їх обладнання пристосуваннями і механічними пристроями, поліпшення організації праці і спеціалізації складальників на виконанні одних і тих же операцій.
  • 3. Відсутня необхідність наявності великого числа збирачів високої кваліфікації.
  • 4. Більш раціонально використовуються виробничі приміщення.
  • 5. Знижується кількість виробничих ділянок, обладнаних потужним підйомно-транспортним устаткуванням.
  • 6. Собівартість збірки значно знижується.

Для того щоб метод можна було реалізувати, конструкція виробу повинна передбачати можливість розчленування його на технологічні складальні одиниці, які можуть бути зібрані незалежно один від одного.

Метод використовується при серійному виробництві середніх за розміром машин.

Непотокове рухлива зборка характеризується послідовним переміщенням виробу, що збирається від однієї позиції до іншої. Переміщення зібраного об'єкта від однієї робочої позиції до іншої може бути вільним або примусовим. Технологічний процес складання при цьому розбивається на окремі операції, що виконуються одним робітником або малим числом робочих.

При складанні з вільним переміщенням зібраного об'єкта робочий після закінчення своєї операції переміщує збирається складальну одиницю на наступну робочу позицію вручну або за допомогою механічних засобів, наприклад з використанням рольганга.

При складанні з примусовим переміщенням зібраного об'єкта його транспортування здійснюється вертикально або горизонтально замкненим транспортним органом, наприклад конвеєром. Рухома збірка застосовується тільки при можливості розчленування складальних робіт.

Оскільки тривалість виконання кожної складальної операції коливається і залежить не тільки від кваліфікації та інтенсивності праці робітника-збирача, а й від якості деталей, що збираються, то для компенсації часу збірки створюється міжопераційний заділ.

Розрахункова кількість складальних позицій, яке послідовно проходить збиране виріб, визначається за формулою

де t " - розрахунковий час переміщення виробу, що збирається з одній складальній позиції на іншу;

V] - кількість паралельних потоків, необхідних для виконання виробничої програми.

Для визначення v, використовується формула

де Т оп тах - тривалість найбільш тривалої складальної операції.

Непотокове рухлива зборка використовується в умовах серійного виробництва.

Поточна збірка характеризується тим, що окремі операції процесу виконуються за однаковий проміжок часу - такт, або за час, кратне такту.

У цьому випадку на найбільш тривалих операціях працюють відразу кілька робочих-збирачів. Для того щоб різні операції виконувалися за однаковий проміжок часу, одні з них механізуються, знижують число переходів (при необхідності прискорення їх виконання) або, навпаки, вводять додаткові переходи (в разі, якщо трудомісткість операції менше встановленого такту).

Поточна збірка може бути з вільним або з примусовим ритмом. У першому випадку робочий передає виріб на наступну операцію після того, як виконає роботу сам. У другому випадку час передачі виробу визначається швидкістю руху конвеєра або за спеціальним світловим або звуковим сигналом.

Види конвеєрів, які використовуються при складанні, представлені на рис. 1.68.

Класифікація конвеєрів, застосовуваних при зборці

Мал. 1.68. Класифікація конвеєрів, застосовуваних при зборці

Загальний час потокової збірки визначається за формулою де Г-такт збірки;

п " - число робочих місць на потокової лінії.

Головною умовою, при якому можлива організація потокової збірки, є забезпечення взаємозамінності вузлів, і окремих деталей, які входять в потокову збірку. Якщо при складанні потрібна пригонка, то вона повинна здійснюватися окремо і заздалегідь за межами потоку, а на збірку подаються підігнані, повністю перевірені деталі і вузли.

Конструкція виробу, що збирається методом потокової збірки, повинна бути відпрацьована на технологічність.

При потокової збірці велику складність викликає проміжний контроль виробу, що збирається, оскільки він повинен здійснюватися без встановленого ритму збірки, що не завжди можливо.

Поточна збірка використовується у великосерійному і масовому виробництвах при великих обсягах випуску виробів.

Поточна стаціонарна збірка застосовується при виготовленні великих і незручних для транспортування виробів, наприклад, літаків, ракет, турбін і т.д., коли все збираються об'єкти залишаються на робочих позиціях протягом всього процесу складання. Через періоди часу, рівні такту, бригади робітників-складальників одночасно переходять від одних зібраних об'єктів до інших і виконують кожна закріплену за нею операцію.

Поточна стаціонарна збірка має такі переваги:

  • - висока продуктивність праці;
  • - ефективне використання цехових площ;
  • - рівномірний випуск продукції.

Рухома потокова збірка використовується при масовому виробництві малих і середніх за розмірами виробів, які періодично або безперервно переміщаються. У ряді випадків можливе суміщення часу, що витрачається на транспортування, з часом збірки.

Метод використовується при серійному випуску великих виробів (літаків, важких автомобілів типу «Белаз», важких верстатів, турбін, судів і т.д.).

При цьому виді збирання широко використовуються под'емнотранспортние кошти, класифікація яких представлена на рис. 1.69.

Класифікація підйомно-транспортних засобів, що використовуються при складальних роботах

Мал. 1.69. Класифікація підйомно-транспортних засобів, що використовуються при складальних роботах

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >