ПОПЕРЕЧНО-ПРЕСОВІ З'ЄДНАННЯ.

У поперечнопрессових з'єднаннях зближення поверхонь, що сполучаються відбувається радіально, тобто нормально до поверхонь. Це здійснюється або нагріванням охоплює, або охолодженням охоплюється деталі перед складанням.

В одних і тих же умовах міцність теплових посадок при передачі крутного моменту в 2 .. .3 рази вище, ніж у поздовжньо-пресових з'єднань. Це пояснюється тим, що в процесі сполучення мікронерівності поверхонь, що сполучаються не залагоджують, а як би зчіплюються між собою, що збільшує фактичну площу контакту (рис. 1.74).

Контакт микронеровностей в з'єднанні з натягом

Мал. 1.74. Контакт микронеровностей в з'єднанні з натягом:

а - поздовжня запрессовка;

б - теплова збірка з охолодженням охоплюється деталі

При складанні з тепловою дією необхідно розрахувати температуру, час нагрівання або охолодження і ряд інших даних.

Для полегшення процесу складання температурні деформації деталей, повинні не тільки перевищувати максимальний натяг у з'єднанні, але і створювати монтажний зазор, який полегшує виконання з'єднань. Максимальний зазор рекомендується вибирати рівним 0,0006 ... 0,0007d для діаметрів 30 ... 40 мм. При автоматичному складанні з'єднань монтажний зазор повинен бути не менше 0,03 мм, щоб забезпечити безвідмовне з'єднання простими по конструкції і надійними в роботі виконавчими механізмами.

При переміщенні деталі з нагріває або охолоджує пристрої неминучі її охолодження або нагрів. Наближено можна вважати, що ця температура становить +25 ... +30 ° С.

Незважаючи на безперечні переваги теплових методів збирання, їх технологічні можливості обмежені низкою причин.

Зазвичай температуру нагрівання деталі, що охоплює обмежують 350 ° С, так як подальше її збільшення недоцільно, бо веде до зниження твердості, появі окалини (оксидних плівок).

Теплова збірка не дає потрібного ефекту, якщо діаметр з'єднання d <15 мм (збільшення або зменшення розміру деталі недостатньо, щоб замість посадки з натягом отримати посадку з зазором), а при 15 мм <d <40 мм необхідно піддавати термічній обробці обидві сполучаються деталі. Тому поперечно-пресову збірку рекомендується застосовувати при діаметрах сполучення d> 40 ... 50 мм з тепловим впливом на одну з деталей, що збираються. При цьому необхідно враховувати, що збірка з охолодженням охоплюється деталі забезпечує міцність з'єднання на 10 ... 15% вище, ніж збірка з нагріванням деталі, що охоплює. Застосування гальванічних покриттів товщиною ~ 20 мкм з таких металів, як Pb, Zn, Сі, підвищує міцність з'єднання в

1,4 ... 1,7 рази, так як цей шар заповнює всі мікронерівності і площа контакту сполучених поверхонь зростає (оптимальна шорсткість Ra = 2,5 ... 3,2 мкм). Внаслідок того що ці метали мають гарні антикорозійними властивостями, знижується фреттинг-корозія поверхонь, що сполучаються. При розпресування таких з'єднань руйнування відбувається по шару гальванічного покриття і основний метал не пошкоджується.

Збільшення міцності таких з'єднань дозволяє зменшити розрахунковий натяг на 10 ... 30%, що знижує напруги розтягнення і підвищує міцність від утоми, особливо у деталей, що працюють в умовах знакозмінних навантажень.

Збірку як поздовжньо, так і поперечно-пресових з'єднань досить легко механізувати й автоматизувати, перші як пресове з'єднання, другі - з зазором (тепловим).

При автоматичному складанні, для нагріву охоплюють деталей замість електропечей і масляних ванн доцільно використовувати індукційні нагрівальні пристрої, що дозволяють нагрівати деталь прямо на складальній позиції перед виконанням з'єднання.

Для автоматизації процесу охолодження охоплених деталей розроблені установки для поштучного видавання охолоджених деталей прямо на складальну позицію. В іншому випадку необхідно застосовувати роботи-маніпулятори або спеціальні механізми для перенесення охолоджених деталей з судин Дьюара на складальну позицію.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >