КЛЕПАНІ З'ЄДНАННЯ

Заклепувальні з'єднання в конструкціях машин і складальних одиниць застосовуються там, де з'єднуються деталі з погано зварюються, і економічно невигідно використовувати різьбові деталі. Різні типи заклепок, що застосовуються у вузлах машин, показані на рис. 1.76. Матеріал заклепок - сталь, мідь, латунь і алюмінієві сплави. В з'єднуються деталях отвори під заклепки свердлять заздалегідь. Одночасне свердління двох деталей в зборі застосовують при підвищеній точності збігу отворів.

При установці заклепок отвори деталей, що з'єднуються повинні бути суміщені з необхідною точністю, а діаметральний зазор між тілом заклепки і сполучаються деталями необхідно витримувати рівним 0,2 мм (при d < 6 мм), 0,25 мм (при 610 мм) і 0,3 мм (при 10 < d < 18 мм). В іншому випадку можливий вигин стержня заклепки, зміщення деталей, а при змінних навантаженнях швидкий знос і руйнування з'єднання. Якість з'єднання залежить від довжини заклепки - виступаюча частина стрижня повинна бути в межах 1,3 ... 1,6 d залежно від форми головки. Для зменшення зсувів отворів у з'єднують деталях клепку доцільно виконувати не послідовно, а врозкид або одночасно. При гарячої клепки Р м становить 65 ... 80 кН (на 1 см 2 перерізу стержня заклепки). Нагрівають сталеву заклепку до температури 1050 ... 1100 ° С.

типи заклепок

Мал. 1.76. типи заклепок

Заклепувальні з'єднання виконують на механічних клепальних машинах і пресах. При роботі на пресах час виконання одного з'єднання дорівнює 3 с.

Процес клепки з'єднання добре автоматизується (пробивання отворів, подача заклепок в отвори і обтиск головки). Час виконання з'єднання діаметром до 4 мм складає 0,5 с.

Міцність заклепувального з'єднання залежить в значній мірі від розмірів і форми замикає головки.

При необхідності точності взаємного положення деталей, що збираються потрібно застосовувати спеціальні складальні пристосування. Виконання таких з'єднань, особливо при великих діаметрах розклепують частини деталі, дуже занадто багато роботи, і клепку часто замінюють на розкочування. У порівнянні з клепкою трудомісткість розкочування на 35 ... 40% менше.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >