ЗВАРНІ ТА ПАЯНІ З'ЄДНАННЯ

Зварні з'єднання широко застосовують в машинобудуванні, їх міцність зазвичай не нижче клепаних, але вони значно менш трудомісткі і більш технологічні. Зварні конструкції забезпечують зниження маси і підвищення коефіцієнта використання матеріалу. Приклади зварних конструкцій представлені на рис. 1.77.

Приклади зварних конструкцій

Мал. 1.77. Приклади зварних конструкцій

Поширеними в машинобудуванні способами зварювання є: контактна (точкова і шовна); дугова (напівавтоматична і автоматична під шаром флюсу, в середовищі захисних газів); ультразвукова: електронним променем; плазмова та ін. В зв'язку з широким застосуванням пластмас для зварювання деталей з них використовують теплові види зварювання і зварювання струмами високої частоти.

Проводячи аналіз технологічності, технолог повинен перевірити, чи дотримані всі вимоги, що забезпечують зручність зварювальних робіт і відсутність викривлення елементів конструкції. Для цього повинна бути забезпечена равнотол- щінность зварювальних елементів. Допустимий перепад товщини 1,5. Необхідно передбачити спеціальну оброблення крайок при товщині S> 3 ... 4 мм. Зварні шви повинні бути правильно розташовані, неприпустимі їх скупченість, наявність стельових і перехресних зварних швів.

Раціональне виконання зварних швів

Мал. 1.78. Раціональне виконання зварних швів

Щоб виключити викривлення конструкції, технолог повинен вибрати раціональну послідовність виконання зварних швів, оптимальні режими процесу і якісні електроди. При взаємно перпендикулярних зварних швах спочатку проварюють всі паралельні шви, а потім перпендикулярні. На рис. 1.78, а, цифрами показана послідовність виконання зварних швів. Так як поперечна усадка шва в кінці більше, ніж на початку, то ребра слід приварювати маятникових накладенням шва (рис. 1.78, б). Якщо відомо напрямок повідці, то зварюються деталі перед зварюванням згинають в зворотному напрямку. Виниклі залишкові напруги після зварювання необхідно зняти відпалом, особливо якщо зварена конструкція після зварювання піддається механічній обробці. Для полегшення зварювальних робіт спочатку зварювані елементи прихоплюють. Якість зварних швів контролюють візуально (зовнішній огляд), методом дефектоскопії, ультразвуком.

Пайка є процесом з'єднання деталей, при якому в зазор між ними вводиться розплавленийприпой, змочувальний поверхні і скріплює їх після охолодження і затвердіння. При цьому відбувається процес взаємного розчинення металів деталей і припою, в результаті чого утворюється сплав, міцніший, ніж припой.

Залежно від температури плавлення припої бувають м'якими (олов'янистими-свинцеві, t ul <400 ° С) і твердими (мідні, мідно-цинкові). М'які припої мають в до 100 МПа, тверді - до 500 МПа і вище. Вид припою конструктор призначає при розробці конструкції вузла з урахуванням умов роботи машини, матеріалу деталей і обумовлює в технічних вимогах.

Крім припою при пайку застосовують флюси для захисту місця спаю від окислення при нагріванні деталей, що збираються і кращої смачиваемости місця спаю. Як флюси для твердих припоїв застосовують буру, плавиковий шпат і їх суміші з солями лужних металів, для м'яких припоїв - каніфоль, нашатир, хлористий цинк і фосфорну кислоту. Пайку точних з'єднань проводять без флюсів в захисній атмосфері або вакуумі. Поверхні деталей, що з'єднуються ретельно знежирюють і очищають від оксидів і сторонніх часток.

Для підвищення міцності з'єднання необхідно забезпечити більшу поверхню прилягання поверхонь, що сполучаються. Тому застосовують контакт деталей внахлестку або вскос, створюють розточення, вводять додаткові деталі (рис. 1.79). Від товщини зазору між сполучаються поверхнями залежить міцність з'єднання. Так, при пайку сталевих деталей твердими припоями рекомендується зазор 0,03 ... 0,05 мм, м'якими припоями - 0,05 ... 0,2 мм; при пайку мідних сплавів зазор приймають рівним 0,08 .. .0,35 мм.

Ріс.1.79. Види з'єднань при пайку:

а, б- внахлестку, в - вскос, г-з застосуванням сполучних деталей, д - з додатковою расточкой

Припої закладають в місці спаю в вигляді фольгових прокладок, дротів, стрічок, дробу, паст разом з флюсом, а також наносять в розплавленому вигляді. У дрібносерійному виробництві місцевий нагрів виробляють паяльником або газовим пальником. У серійному і масовому виробництвах складальні одиниці гріють в ваннах і газових печах, а також широко застосовують електронагрів і нагрів струмами високої частоти.

Процес пайки досить трудомісткий і його необхідно механізувати і автоматизувати.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >