КЛЕЙОВІ СПОЛУКИ

Склеювання - один із способів отримання нероз'ємних з'єднань деталей по циліндричним, плоских поверхонь. До основних характеристик клейових з'єднань відносять: межа міцності при зсуві, рівномірному і нерівномірному відриві; межа витривалості при зсуві, вигині і тривалу міцність при постійній статичному навантаженні; стійкість до нагрівання, охолодження, впливу вологи і різних середовищ (масел, палива тощо).

До переваг клейових з'єднань слід віднести можливість з'єднання різнорідних матеріалів; рівномірність розподілу напружень в з'єднанні (підвищується опір вібраціям); зменшення обсягу механічної обробки (відпадає потреба свердління отворів для кріплення); герметичність і корозійну стійкість з'єднання; в ряді випадків зменшення маси і собівартості виготовлення виробу.

Недоліками клейових з'єднань є низька міцність на відрив (віддираючи, розшарування); «Старіння» деяких клеїв з плином часу, менша довговічність у порівнянні зі зварними і клепаними сполуками, тривалий термін полімеризації (у ряду клеїв) і незначна теплова стійкість. Існує велика різноманітність марок клеїв. Їх ділять на дві групи: конструкційні (жорсткі) і неконструкціонние (еластичні). Конструкційні клеї забезпечують високу міцність (на зрушення до 50 ... 55 МПа, на віддираючи до 2,5 ... 2,7 МПа). Неконструкціонние клеї менш міцні (на зрушення до 5 МПа, на віддираючи до 0,7 МПа), але більш дешеві. Крім того, клеї поділяють на рідкі, пастоподібні, плівкові і порошкові.

Для правильного вибору клею при проектуванні певного вироби необхідно враховувати умови експлуатації клейового з'єднання, фізико-механічні та технологічні властивості клею.

Велике значення для забезпечення міцності має товщина клейового прошарку, причому збільшення шару клею знижує міцність з'єднання. Не менш важлива рівномірність товщини клейового шару, обумовлена точністю взаємного розташування поверхонь, що сполучаються. Так, при виконанні циліндричних з'єднань із застосуванням анаеробних клеїв (застигають без доступу повітря) ексцентриситет поверхонь, що сполучаються знижує міцність з'єднання на 11 ... 30%; збільшення кута перекосу сполучених поверхонь може знизити міцність на 20 ... 32%.

При розробці ТП складання необхідно забезпечити точність взаємного розташування поверхонь, що сполучаються. Для цього застосовують спеціальні способи автоматизованого складання, коли приєднується деталі в процесі полімеризації клею надають обертальний рух і можливість здійснювати поступальний (в площині, перпендикулярній до осі деталі) переміщення і повороти для компенсації похибок. Оптимальними є швидкості обертання 5,2 ... 10,5 об / с; шорсткість сполучених поверхонь повинна бути не менше Ra = 2,5 .. .3,2 мкм.

При правильно спроектованому ТП міцність циліндричних клейових з'єднань не поступається, а в ряді випадків і перевершує міцність поздовжньо-пресових з'єднань. Крім того, клейове з'єднання виключає спотворення форми тонкостінних втулок, яке неминуче при запресовуванні.

Якість клейового з'єднання залежить також від підготовки поверхонь деталей під склеювання. Оптимальні фізико-механічні властивості поверхонь забезпечують різними способами фізико-механічної (дробеструйная, ультразвукова, газоплазмове) і хімічної (знежирення, травлення, фосфотірованіе) обробки. Клей, в залежності від його консистенції, завдають пензлем, пульверизатором, шпателем, роликом, або шприцом.

Застосування анаеробних клеїв, що мають порівняно невеликий час полімеризації і не застигають при атмосферному тиску, дозволяє широко автоматизувати процес виконання клейових з'єднань. Клеї наносяться спеціальним дозатором, встановленим в руці робота, що переміщається за заданою програмою з необхідною швидкістю.

Ефективним засобом підвищення жорсткості (в

1,4 ... 2 рази) і міцності стиків (у 2 ... 3 рази) є застосування клеїв-збірних з'єднань. Хороші результати по міцності дає застосування клеесварних і клеезаклепочних з'єднань.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >