РІЗЬБОВІ З'ЄДНАННЯ

Різьбові з'єднання (PC) в конструкціях машин складають 15 ... 25% від загального числа з'єднань, оскільки вони відрізняються простотою, надійністю, а також можливістю розбирання і повторного складання без заміни деталей. Трудомісткість складання різьбових з'єднань (болтових, гвинтових, шпилькових) становить 25 ... 35% від загальної трудомісткості складальних робіт. Процес складання PC складається з наступних етапів: з'єднання (наживлені) різьбових деталей на 2 ... 3 нитки; їх свинчивание; затяжка і стопоріння для запобігання від самовідгвинчування. При автоматизації перші три етапи складального процесу виконуються послідовно одним інструментом (гайковертом, вінтовергом, Шпильковерти), при механізації перший етап (наживлені) виконується вручну.

Для зручності наживлення на торцях різьбових поверхонь виконують фаски під кутом 45 ° (рис. 1.80). При автоматичному виконанні наживлення умови збирання поліпшуються через обертального руху приєднується деталі, а також зниженою жорсткості патрона і насадки резьбозавертивающего механізму.

Пружні віджимання можна збільшити, змінюючи довжину насадки або вставляють спеціальні пристрої, що компенсують, наприклад хрестову муфту. Для виконання процесу наживлення необхідно крім обертального руху створити осьову силу Р 0 для притиснення різьбовій деталі до різьбового отвору. Одним з оптимальних режимів, що забезпечують безвідмовність виконання цього етапу, є кутова швидкість, яка повинна бути з = 47 ... 80 рад / с (для гайок) і 30 ... 60 рад / с (для шпильок і гвинтів).

параметри PC

Мал. 1.80. параметри PC

Якість збірки PC визначається силою затяжки. Мінімальна напруга затягування визначають з умови нерозкрита стику, максимальне - залежить від межі текучості матеріалу різьбовій деталі.

Багаторазова затягування PC дозволяє стабілізувати силу тертя в різьбі, що збільшує силу затяжки на 30 ... 40%. Застосування густого змазування з дісульфітом молібдену не тільки знижує коефіцієнт тертя в два рази, але і робить силу затяжки стабільною, компенсуючи вплив похибок різьблення.

Групові PC в великосерійному і масовому виробництвах зазвичай виконують за допомогою багатошпиндельних резьбозавертивающіх пристроїв, в дрібносерійне виробництво затяжку останніх (як попередню, так і остаточну) виконують в певному порядку (рис. 1.81).

Порядок виконання групових PC

Мал. 1.81. Порядок виконання групових PC

Неможливість безпосереднього вимірювання сили затяжки Р привела до створення ряду непрямих методів контролю.

Найбільший ефект досягається в такому ТП, коли зазначені параметри контролюють в процесі виконання з'єднання контрольними пристроями, вбудованими в резьбозавертивающіе пристрою. Для обмеження крутного моменту при ручному затягуванні застосовують граничні і динамометричні ключі, при використанні механізованих інструментів заданий момент затяжки забезпечують муфтами тарування, реле струму, самогальмуванням двигуна в кінці затягування. Створення мікропроцесорних систем управління дозволило постійно вимірювати за допомогою тензодатчиків в процесі затягування один або кілька параметрів в з'єднанні і відключати гайковерт при досягненні необхідних значень.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >