МЕТОДИ ВИГОТОВЛЕННЯ РІЗЬБОВИХ ПОВЕРХОНЬ

У машинобудуванні застосовуються кріпильні і ходові різьби, одно- і багатозахідні, ліві і праві. Найбільш часто використовується метрична різьба з кутами трикутного профілю 60 °. Використовуються також трубне різьблення з кутом профілю 55 °, дюймова, що має форму поперечного перерізу у вигляді трапеції з кутом 55 °, трапецеїдальних з кутом 30 °, наполеглива з кутом 30 ° і ін.

Узагальнена класифікація методів формоутворення різьбових поверхонь приведена в табл. 2.9.

Нарізування резьб здійснюється на токарних верстатах, свердлильних, різенарізальних і Різьбофрезерні верстатах і напівавтоматах, Гайконарізні автоматах, різьбонакатних, різьбошліфувальних верстатах і т.д.

Нестандартні різьблення та різьблення великого діаметра нарізають на токарно-гвинторізних верстатах різцем. Цей процес малопроизводителен і вимагає високої кваліфікації робітника. Нарізування різьби здійснюється за кілька робочих ходів шляхом радіальної подачі або подачі уздовж однієї зі сторін профілю. Для підвищення точності різьблення чорнові і чистові робочі ходи здійснюють різними різцями.

При використанні радіальної подачі точність вище, але менше продуктивність. Рекомендується чорнові ходи робити шляхом подачі уздовж однієї зі сторін профілю, а чистові - радіальної подачею.

Велика продуктивність має місце при використанні різьбових круглих і призматичних гребінок (рис. 2.41, в, б). Ширину гребінок вибирають рівною не менше шести кроків різьблення, при цьому стружку знімають відразу кілька зубів, а число ходів може бути обмежена тільки одним.

Для швидкісного нарізування різьблення використовують набори різців, а також різці, оснащені пластинками з твердого сплаву (рис. 2.41, г, а).

Таблиця 2.9

КЛАСИФІКАЦІЯ ОСНОВНИХ методи формоутворення зубів зубчастих коліс

Схеми нарізування різьблення лезовий інструментом

Мал. 2.41. Схеми нарізування різьблення лезовий інструментом:

а - різцем; б - призматической гребінкою; в - круглої гребінцем; г - набором різців

Дуже часто різьблення нарізають круглими, трубчастими і призматичними плашками як вручну, так і на верстатах токарної, свердлильної та резьбонарезной груп. При нарізуванні різьблення круглими плашками вони закріплюються в воротки або в спеціальному патроні гвинтами. Процес малопроизводителен.

У серійному і масовому виробництві для нарізування різьблення використовуються різьбонарізні самовідкриваючимся головки, які дозволяють отримувати різьблення високої точності (рис. 2.42).

Різьбонарізна головка

Мал. 2.42. Різьбонарізна головка

При нарізуванні зовнішніх циліндричних різьб використовується вихровий метод обробки обертовими різцями. Недоліком методу є поява огранки на обробленої поверхні різьби.

Для нарізування внутрішніх різьблень використовують ручні і машинні мітчики. При цьому верстат повинен мати реверсують механізм для перемикання обертання з робочого ходу на зворотний. При нарізуванні різьби мітчиками краще використовувати плаваючі патрони, самовиключающіеся при зіткненні з упором і самовиключающіеся при перевантаженні крутним моментом. Плаваючі патрони застосовуються в тому випадку, коли вісь мітчика не збігається з віссю отвору, в якому нарізається різьба.

У великосерійному і масовому виробництвах для нарізування різьблення використовуються збірні мітчики, що дозволяють нарізати різьбу без руху реверсу.

Для отримання внутрішніх резьб холодним пластичним деформуванням використовують бесстружечной мітчики, які забезпечують високу якість різьблення (рис. 2.43).

Мітчики для холодного пластичного видавлювання внутрішніх резьб

Мал. 2.43. Мітчики для холодного пластичного видавлювання внутрішніх резьб:

а - для різьби діаметром до 2,5 мм; б - для різьби діамезром 3 ... 6 мм

У масовому і серійному виробництвах зовнішні і внутрішні різьби фрезерують на Різьбофрезерні верстатах дисковою або гребенчатой фрезою.

Нарізування дисковою фрезою використовують при різьбі великого кроку і круглого профілю, головним чином для чорнового нарізування трапецеїдальних різьб за один, два або три робочих ходу.

В процесі роботи фреза обертається і здійснює поступальний переміщення, рівне кроку різьблення за один поворот деталі.

Гребінчасті фрези представляють собою набір з декількох дискових фрез і дозволяють проводити повне нарізування за 1,2 обороту заготовки (з урахуванням врізання).

Фрезерування різьблення є найбільш продуктивним методом.

Накочення різьблення на зовнішніх циліндричних поверхнях здійснюється на різьбонакатних або спеціальних верстатах роликами або плоскими плашками (рис. 2.44). При цьому здійснюється копіювання профілю Різьбонакатні інструменту на заданій ділянці заготівлі.

Схеми накочування різьблення

Мал. 2.44. Схеми накочування різьблення:

а - плоскими плашками; б - одним роликом;

в - двома роликами; г - з тангенціальним рухом подачі; д - на многоціклічном верстаті плашками

У машинобудуванні широко застосовується накочення різьблення роликами з радіальним поздовжнім і тангенціальним рухом подачі. Найбільша продуктивність досягається при використанні многоціклічних різьбонакатних автоматів.

Шляхом накочування виготовляють різьблення діаметром 0,3-150 мм на деталях твердістю НВ 120 ... 340.

Після термічної обробки, для підвищення точності різьблення здійснюють її шліфування, яке може бути зовнішнім або внутрішнім.

Існують наступні способи шліфування різьби: однопрофільних кругом, багатопрофільним кругом з поздовжньою подачею, виразний, широким багатопрофільним кругом.

Шліфування однопрофільних кругом є малопродуктивним, але точним і універсальним методом. Його застосовують для виготовлення мітчиків, різьбових кілець, різьбових пробок.

Багатопрофільні кола більш продуктивні, оскільки в процесі роботи беруть участь всі нитки шліфувального круга. Профілювання різьбошліфувальних кіл здійснюється на заводі-споживачі з плоско-паралельних кіл спеціальними гребінками.

У масовому виробництві використовують високопродуктивний метод безцентрового шліфування різьби.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >