ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

При проектуванні технологічних процесів вихідними даними є: річна програма випуску даного вироби, матеріал, геометричні параметри і технічні умови на виготовлення. Технолог повинен знати призначення виготовляється вироби, умови, при яких воно повинно працювати, вимоги точності, які пред'являються до нього, а також виробничу обстановку на даному підприємстві: наявність необхідного обладнання, робочих відповідної кваліфікації, можливість інструментального забезпечення і ін. При проектуванні технологічних процесів технолог керується нормативними, довідковими та керівними документами.

На початковому етапі технолог повинен уважно вивчити робочий креслення деталі з точки зору зручності її виготовлення при найвищої продуктивності і доцільною економії. Конструкція, представлена на кресленні, повинна бути технологічна, тобто повинні бути виконані всі можливі заходи, що знижують витрати і скорочують час на проектування, технологічну підготовку виробництва, виготовлення, технічне обслуговування та ремонт при забезпеченні необхідної якості і максимальної продуктивності. Незважаючи на те, що надходять до технологу креслення і інша технічна документація є обов'язковими для виконання документами, після їх аналізу технолог може запропонувати внести зміни в конструкцію виробу, технічні умови виготовлення або змінити простановку розмірів (рис. 2.62).

Варіанти проставляння розмірів на кресленнях вала

Мал. 2.62. Варіанти проставляння розмірів на кресленнях вала:

а - правильно (виділена операція шліфування), б - неправильно (необхідно встановити жорсткі проміжні технологічні допуски)

Для того щоб виріб був технологічно, необхідно виконати ряд умов, основними з яких є:

  • 1. Необхідно, щоб виріб по можливості було простим, що складається з найменшого числа складових ланок. При цьому знижуються вимоги точності, спрощуються виготовлення та складання.
  • 2. Геометричні параметри вироби і матеріал, з якого воно виготовляється, повинні дозволяти максимально наближати розміри і форму заготовок до готового виробу, тобто використовувати прогресивні методи отримання заготовок (лиття під тиском, об'ємна штампування, гаряче пресування і ін.), що знижують обсяг подальшої механічної обробки. При цьому знижуються відходи металу в стружку, знос інструменту, зменшуються витрати енергії і час обробки.
  • 3. Розміри на кресленнях повинні бути проставлені з урахуванням можливості їх отримання при механічній обробці за принципом автоматичного отримання розмірів на налаштованих верстатах, із забезпеченням суміщення конструкторської, вимірювальної та технологічної баз. Необхідно враховувати, що одна з необроблених поверхонь використовується на першому етапі обробки в якості чорновий бази і від неї обов'язково повинен бути проставлений розмір до оброблюваної поверхні, яка в подальшому буде основною базою. Від неї повинні бути проставлені всі інші розміри до оброблюваних поверхонь.
  • 4. Кожна деталь вироби повинна бути максимально простий по конфігурації і мати максимально можливі допуски на виготовлення і мінімально допустимі вимоги по шорсткості. Це дозволяє знизити обсяг механічної обробки і спростити її.
  • 5. Оброблювані деталі повинні мати такі геометричні параметри, які дозволяють використовувати прогресивні методи багатоінструментальною обробки із застосуванням високопродуктивного автоматизованого обладнання.
  • 6. Що виготовляються деталі повинні мати максимально можливе число стандартних типових поверхонь, що дозволяє впроваджувати групову обробку, обходитися меншим за найменуванням числом ріжучого і вимірювального інструмента.
  • 7. Конструкція виробу повинна дозволяти використовувати автоматизовану складання з застосуванням методів повної або часткової взаємозамінності.

Процес виконання всіх перерахованих вище заходів є досить складним і вимагає від технолога наявності високої кваліфікації, інтуїції, досвіду і знання конкретного виробництва і його можливостей. Крім того, проведення одних заходів може суперечити іншим, оскільки немає абсолютно технологічної конструкції і кінцевий варіант конструкції виробу і технологія його виготовлення вибираються з економічно доцільних параметрів і з урахуванням можливостей даного підприємства.

З розвитком науки і техніки змінюються вимоги до випускається виробам, і існуюча технологія їх виготовлення переглядається, коригується і вдосконалюється відповідно до вимог часу.

Таким чином, конструкція виробу визначає зміст і послідовність технологічного процесу його виготовлення, в той же час технологія висуває певні вимоги до конструкції виробу. Тому має місце необхідність спільної роботи конструктора і технолога для вироблення найбільш оптимального варіанту.

Слід також зазначити, що, приступаючи до роботи з тією чи іншою деталлю, технолог повинен чітко уявляти, в якому виробі працює ця деталь, яке її призначення, які навантаження вона передає, які поверхні даної деталі є найбільш відповідальними, які вимоги точності пред'являються до цих поверхонь, якими характеристиками міцності повинна володіти дана деталь. Розроблюваний далі технологічний процес обробки деталі повинен забезпечити отримання всіх перерахованих вище параметрів деталі з мінімально можливими витратами.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >