ВИБІР ЗАГОТОВКИ

Вибір способу, отримання заготовки для тієї чи іншої деталі є досить складним завданням і в значній мірі залежить від програми випуску і характеристик матеріалу, з якого виконується деталь. Крім того, на вибір заготовки істотний вплив роблять технічні можливості заготівельних цехів даного підприємства: наявність кваліфікованих робочих кадрів, необхідного виробничого обладнання, можливість кооперації, економічні можливості і т.п. Слід прагнути використовувати заготовки, отримані прогресивними методами при максимальному наближенні форми і розмірів заготовки до форми і розмірів готового виробу. При цьому, як правило, знижується трудомісткість і собівартість обробки, відходи металу в стружку, але додаткові витрати на оснащення заготівельних цехів дорогим обладнанням окупаються тільки при великих розмірах програми випуску виробів.

В даний час заготовки отримують в основному наступними способами: пластичним деформуванням, литтям, зварюванням і комбінованим способом (штампування або лиття окремих елементів з наступним зварюванням). Останні два способи використовуються в основному при виготовленні великогабаритних і складних виробів, які складаються з великого числа простих деталей, які попередньо виготовляються прогресивними методами лиття або пластичного деформування, а далі з'єднуються зварюванням або паянням між собою. Це в значній мірі знижує витрату металу, обсяг механічної обробки, її собівартість і підвищує точність вироби. Зварні і комбіновані заготовки використовуються при виготовленні станин верстатів, корпусів машин, рам двигунів і т.п.

Переважна більшість заготовок виконується методами лиття або пластичного деформування. При виборі того чи іншого методу в першу чергу виходять з фізико-механічних характеристик матеріалу деталі, а саме визначають його пластичність і ливарні властивості. Так, наприклад, для ряду матеріалів єдиним методом є лиття: це чавуни, кольорові метали, високолеговані сталеві сплави. Наприклад, на рис. 2.63 представлені деякі види отримання заготовок зубчастого колеса.

Заготовки зубчастого колеса, отримані шляхом вільного кування (а), штампування в підкладних (б) і закріплених (в) штампах

Мал. 2.63. Заготовки зубчастого колеса, отримані шляхом вільного кування (а), штампування в підкладних (б) і закріплених (в) штампах

Коли матеріал деталі одночасно має гарні ливарні і пластичними властивостями, то в цьому випадку необхідно, в першу чергу, звернути увагу на особливості форми деталі. Якщо вона має порожнини складної форми, фланці, виступи і западини на бічних поверхнях, то єдино можливим методом отримання такої заготовки є лиття, причому зазвичай в разову форму, яка при добуванні заготовки руйнується.

Якщо матеріал і форма деталі дозволяють використовувати як методи лиття, так і методи пластичного деформування, то в цьому випадку необхідно брати до уваги тип виробництва, програму випуску виробів, можливості підприємства, вимоги однорідності фізико-механічних властивостей деталей. Чим вище вимоги до міцності, твердості і зносостійкості деталі, тим краще методи пластичного деформування. При виборі конкретного методу пластичного деформування необхідно також враховувати втрати металу, пов'язані з кожним конкретним методом (табл. 2.16).

Таблиця 2.16

Методи отримання вихідної заготовки

Відходи механ. обробки,%

Сталевий прокат (пруток)

30-50

поковки

30-45

штамповані поковки

10-30

сталеве лиття

15-25

Чавунне литво в піщані форми

15-20

Чавунне литво в оболонкові форми

10-15

Кольорове литво в кокіль

10-12

Кольорове лиття під тиском

7-10

Частина стружки може бути збережена для виробництва при подальшій переробці, проте при транспортуванні, зберіганні, переплавки втрати становлять до 20%. Таким чином, собівартість виготовлення деталі залежить від суми витрат на вихідну заготовку і її подальшу механічну обробку, причому обидва доданків взаємопов'язані (рис. 2.64).

Залежність собівартості заготівлі від розмірів програмного завдання

Мал. 2.64. Залежність собівартості заготівлі від розмірів програмного завдання:

/ - вільна кування, 2 - штампування в підкладних штампах, 3 - в закріплених

Для того щоб правильно вибрати вид заготовки та спосіб її отримання технолог повинен мати інтуїцію, великим досвідом роботи і досконалим знанням можливостей даного виробництва.

Будь-яка заготовка відрізняється від готової деталі розмірами і формою. Це викликано тим, що при виробництві заготовок можливі зміщення штампів, деформації, викликані усадкою металу і його нагріванням, крім того, поверхня заготовок має низькі фізико-механічні характеристики через наявність раковин, тріщин, окалини. Для вільного вилучення заготовок з форм необхідні ливарні і штампувальні ухили. Тому при складанні креслення заготовки необхідно за таблицями з довідкової літератури призначити припуски і допуски на всі поверхні, штампувальні та ливарні ухили, а також радіуси заокруглень.

Після цього призначені припуски підсумовуються з відповідними лінійними розмірами деталі і викреслюється креслення заготовки, на якому наносяться технічні вимоги та лінія роз'єму, що забезпечує вільне витяг заготовки з ливарної форми або штампа. На робочому кресленні заготовки рекомендується простановка коефіцієнта використання матеріалу і ваги заготовки.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >