РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ ОБРОБКИ

Розробка послідовності виконання операцій, їх змісту і вибір устаткування і оснащення є складною різноманітної завданням і залежить від креслення деталі, порядку проставляння розмірів, наявності та порядку розташування виробничого обладнання в конкретному цеху.

Слід зазначити, що все різноманіття оброблюваних деталей утворено поєднанням чотирьох видів поверхонь, які відповідно до ГОСТ 21495-76 класифікуються як: виконавчі поверхні - це поверхні, за допомогою яких деталь виконує своє службове призначення. Їх також називають функціональними або робочими. Базові поверхні - виконують у виробі роль сполучної ланки, яке забезпечує при складанні відповідне відносне положення інших деталей. Базові поверхні поділяються на основні (визначають положення даної деталі у виробі) і допоміжні (визначають положення приєднуються деталей щодо даної). Вільні поверхні - поверхні, що визначають конфігурацію деталі і не стикаються з поверхнями інших деталей.

Найбільшого поширення мають плоскі і циліндричні поверхні, однак багато деталей мають різьбові, гвинтові і зубчасті поверхні.

Основним завданням технологічного процесу є отримання оброблюваних деталей із заданою точністю і якістю поверхонь при найменших витратах, тобто вибір оптимальної обробки.

У переважній більшості випадків обробка заготовок включає три стадії: чорнову, чистову і оздоблювальну.

При чорновій обробці знімається основна маса припуску. Зазвичай це шар металу, який має безліч дефектів: окалину, раковини, тріщини і володіє великим внутрішнім напруженням. Тому в процесі чорнової обробки мають місце великі сили різання, віджимання інструменту і заготовки, інтенсивне виділення тепла, що веде до утворення похибок обробки. На першій стадії обробки використовується потужне обладнання, що має порівняно низьку точність, жорсткий інструмент, що дозволяє працювати в важких умовах, і робочі нижчої кваліфікації.

На другому етапі здійснюється чистова обробка, коли частина поверхонь обробляються остаточно, а більш відповідальні поверхні готуються для подальшої обробки.

Як правило, після другого етапу здійснюється хіміко-термічна обробка, яка також вносить похибки в форму і взаємне розташування поверхонь.

На третьому етапі проводиться остаточна обробна обробка поверхонь, що дозволяє отримати найвищу ступінь точності і якості.

При складанні маршруту обробки слід дотримуватися наступних правил:

  • 1. Обробка повинна починатися з найменш точних поверхонь і з поверхонь, що мають максимальний припуск. Оскільки жорсткість заготовки спочатку досить велика, то деформації при цьому мінімальні.
  • 2. Порядок обробки поверхонь повинен бути обраний відповідно до порядку розташування виробничого обладнання, при цьому знижуються час і витрати на транспортування заготовок від верстата до верстата. Для кожного типу виробництва існують рекомендації про порядок розміщення обладнання на ділянках і в цехах.
  • 3. Необхідно обробляти в першу чергу ті поверхні, в яких має місце найбільша ймовірність наявності внутрішніх дефектів або можливість появи браку. Це дозволяє на самому початку обробки зробити висновки про можливість подальшої обробки заготовки. У разі недоцільності подальшої механічної обробки заготівля відправляється в шлюб.
  • 4. Для отримання найвищої точності обробки поверхонь, які є конструкторськими базами, необхідно, щоб останні були б пов'язані безпосередніми розмірами з технологічною базою заготовки.
  • 5. Якщо потрібна висока точність розташування однієї поверхні відносно іншої, то ці поверхні повинні бути оброблені з однієї установки на одному і тому ж верстаті.
  • 6. Після термічної обробки, пов'язаної з підвищенням твердості матеріалу заготовки, для подальшої механічної обробки необхідно використовувати абразивні інструменти, а в деяких випадках - лезові інструменти з пластинами з надтвердих матеріалів (ельбор, Василина, Нібор, белбор, Кібарі і інші матеріали).
  • 7. Надання раніше обробленим поверхням фасонної форми (нарізування різьблення, зубів, шліців, фрезерування лисок, канавок і т.п.) виділяється в окремі операції.

При використанні заготовок високої точності, коли форма і розміри заготовки максимально наближаються до форм і розмірів готової деталі, обробку зазвичай починають відразу з чистової або навіть з оздоблювальної стадії. Використання таких заготовок економічно доцільно в умовах масового виробництва, коли окупаються витрати на дороге заготівельне встаткування.

При складанні маршруту обробки технолог повинен передбачити наявність операцій проміжного і остаточного контролю, а також вибрати необхідний вимірювальний інструмент.

Робота технолога при складанні маршруту обробки може бути значно спрощена, якщо є технологічний процес обробки аналогічної або схожої по конструкції деталі. В цьому випадку діє типовий або груповий технологічний процес береться за основу і в нього вносяться корективи відповідно до особливостей даної деталі. Якщо немає відповідного технологічного процесу, то він розробляється заново як одиничний.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >