ПРОЕКТУВАННЯ ТИПОВИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

На машинобудівних підприємствах виготовляють велику кількість різних деталей аналогічної конфігурації, близьких по точності, матеріалами, вимогам, що пред'являються до якості обробки. Дуже часто такі деталі виготовляють на різному устаткуванні з різних вихідних заготовок з використанням різних технологічних процесів їх виготовлення. Ця різноманітність пояснюється різними можливостями підприємств, а також великим числом можливих рішень кожного завдання.

Типізація повинна скоротити різноманіття технологічних процесів зведенням їх до обмеженого числа типів, які повинні бути стандартизовані. Різні деталі аналогічної конфігурації можуть бути оброблені на основі однакових технологічних процесів, заснованих на застосуванні оптимальних режимів обробки, що забезпечують досягнення найвищої продуктивності і економічності виробництва.

Типовий технологічний процес розробляється для виготовлення в конкретних виробничих умовах типового представника групи виробів, що володіють загальними конструктивно-технологічними ознаками. До типового представника відносять виріб, обробка якого потребує найбільшої кількості основних і допоміжних операцій, які характерні для виробів, що входять в цю групу.

Типізація технологічних процесів здійснюється за трьома напрямками: типізація обробки окремих поверхонь; типізація обробки окремих поєднань поверхонь; типізація обробки заготовок.

Робота по типізації технологічних процесів складається з двох етапів: на першому здійснюють класифікацію, а на другому розробляють типові технологічні процеси на основі розробленої класифікації.

Класифікація обробки окремих поверхонь здійснюється за такими ознаками: форма поверхні, необхідна точність, матеріал, розміри вироби. У довідковій літературі запропоновані варіанти послідовності переходів обробки різних поверхонь з певною точністю, трудомісткістю, дані рекомендації з вибору припусків на обробку.

Типове поєднання поверхонь дозволяє обробляти їх з використанням однієї бази на одних і тих же верстатах, одним і тим же інструментом.

Класифікація обробки типових поєднань поверхонь здійснюється за такими ознаками: конфігурація поверхонь, їхнє взаємне розташування, точність обробки і положення, матеріал, розміри.

На кожне типове поєднання поверхонь складається план обробки по операціях і послідовність переходів для кожної операції, вибирають ріжучі та обмірні інструменти.

У довідковій літературі є приклади обробки концентричних зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання, ексцентрично розташованих поверхонь із забезпеченням високої точності їх взаємного розташування, взаємно паралельних або перпендикулярних поверхонь і т.д.

Класифікація обробки заготовок здійснюється за такими ознаками: конфігурація заготовки, її розміри, точність обробки і якість оброблених поверхонь, матеріал заготовки, програма випуску, розміри партій, наявність обладнання, інструменту, оснащення, вид внутрішньоцехового транспорту і т.д.

Відповідно до ЕСКД всі деталі діляться по класах, підкласів, груп та підгруп.

Класом називається сукупність заготовок, якi характеризуються спільністю технологічних завдань, що вирішуються в умовах певної конфігурації цих заготовок.

Розбивка класів на групи і підгрупи закінчується типом.

Тип - це сукупність заготовок одного класу, що мають в певних виробничих умовах однаковий маршрут типових операцій. Відповідно до ГОСТ 3.1109-82 типова технологічна операція характеризується єдністю змісту і послідовності технологічних процесів для групи виробів із загальними конструктивними і технологічними ознаками. До одного типу належать заготовки, для яких можна скласти одну карту загального типового технологічного процесу. Стосовно для кожної конкретної заготовки можливе включення в типовий процес окремих переходів або навіть операцій.

В даний час в машинобудуванні використовується велика кількість валів, які легко піддаються класифікації з урахуванням конструктивних особливостей, методів виготовлення, спільності обладнання, яке використовується при їх виготовленні. Класифікація дозволяє розділяти ступінчасті вали на види, розмірні групи і типи. Види характеризуються наявністю центрального наскрізного або глухого отвори. Розмірні групи - розмірними рядами верстатів, на яких буде здійснюватися обробка валів. Типи визначаються поєднанням видів і розмірних груп.

В умовах конкретного виробництва типові технологічні процеси розробляються в двох варіантах - робочий і перспективний. Типові технологічні процеси характеризуються єдністю змісту і послідовності більшості технологічних операцій для групи виробів, мають загальні конструктивні ознаки. При цьому скорочується технологічна підготовка виробництва і забезпечується стабільність якості обробки. Типові технологічні процеси створюють передумови для автоматизованої розробки технологічних процесів.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >