ПРОЕКТУВАННЯ ГРУПОВИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

Групові технологічні процеси розробляються для умов одиничного, дрібносерійного і среднесерійного типів виробництва.

Метод групової обробки заснований на класифікації з виділенням таких груп деталей, для виготовлення яких потрібні однакове устаткування, загальні пристосування, оснащення і однакова настройка верстата. Цим методом обробляються групи деталей, що мають загальну послідовність операцій, а також аналогічні види обробки (виготовляються на токарних, револьверних, фрезерних, свердлильних верстатах, а також одержувані точним литтям або методами пластичного деформування). Група деталей є основною технологічною одиницею, а основною ознакою для об'єднання в групи є спільність оброблюваних поверхонь або їх поєднань. До складу групи можуть входити заготовки різної конфігурації. При організації груп враховуються такі ознаки: спільність елементів, складових конфігурацію заготовки, спільність поверхонь, що підлягають обробці, точність і шорсткість обробки, однорідність оброблюваного матеріалу і його вид, розміри заготовок, програма випуску, серійність і трудомісткість обробки.

Груповий технологічною операцією називається загальна для групи різних по конструкції заготовок операція, яка виконується з певною оснащенням на конкретному обладнанні. Групова операція розробляється для виконання однорідних робіт при виготовленні групи виробів на спеціалізованому робочому місці за умови можливості підналагодження технологічної оснастки.

Груповим технологічним процесом називається сукупність групових технологічних операцій, що забезпечують обробку різних заготовок групи за загальним технологічним маршрутом. Зазвичай при груповому технологічному маршруті деякі заготовки пропускають окремі операції обробки.

На рис. 2.71 представлені деталі для групової обробки.

Проектування груповий обробки має наступні етапи:

  • 1. Здійснюють підбір заготовок, які можуть бути оброблені на однаковому обладнанні, в одних і тих же пристроях із застосуванням однакового інструменту.
  • 2. Розраховують трудомісткість обробки відібраних заготовок в кількості, що забезпечує повне виконання програми.
  • 3. Встановлюють остаточний склад групи заготовок з урахуванням необхідності завантаження устаткування протягом календарного часу при мінімальних переналагодження для інших груп заготовок. Даний етап є дуже важливим, оскільки групова обробка має ефективність лише тоді, коли на одному верстаті обробляють одну або дві групи заготовок протягом тривалого часу, наприклад місяці.

В умовах дрібносерійного виробництва, коли заготовки обробляються партіями по 10-15 штук, доводиться об'єднувати в групи велике число різних по конфігурації деталей, що веде до ускладнення настройки верстатів і зниження продуктивності обробки, викликаної часткової переналагодження устаткування.

Комплексна деталь і деталі для групової обробки

Мал. 2.71. Комплексна деталь і деталі для групової обробки

  • 4. Виявляють характерну деталь даної групи, яка називається комплексною. Ця деталь може бути реальною або умовною. Встановлюють послідовність і зміст переходів груповий операції і розробляють схему груповий наладки верстата, яка здійснюється для найбільш складної заготовки даної групи, тобто для комплексної. Зазвичай комплексна деталь створюється для верстатів токарно-револьверної групи, а для шліфувальних або фрезерних верстатів вона втрачає сенс.
  • 5. Здійснюють проектування групової оснащення і пристосувань, а також, при необхідності, проводять часткову модернізацію верстатів.

Методи групової обробки найбільш доцільно використовувати при обробці тіл обертання (валів, втулок і т.д.), однак вони можуть бути застосовані і при обробці плоских і корпусних виробів. В цьому випадку ускладнюється оснащення і пристосування, оскільки при обробці таких виробів необхідно міняти технологічні бази, що ускладнює пристосування.

Економічні розрахунки показують, що групову обробку східчастих заготовок доцільно застосовувати, коли партія заготовок становить для токарних верстатів до 15 штук, токарно-револьверних - від 14 до 100 шт., На автоматах - понад 100 шт.

При використанні групових технологічних процесів підвищується продуктивність праці за рахунок поліпшення організації виробництва і вдосконалення технології. Найбільша ефективність досягається при створенні в умовах дрібносерійного і серійного виробництв групових потокових і автоматичних ліній для обробки певних груп заготовок.

Використання методів групової обробки дозволяє домогтися наступних результатів:

  • 1 - підвищити продуктивність обробки за рахунок переведення обробки заготовок одиничного і дрібносерійного виробництва з менш продуктивного устаткування на більш продуктивне; за рахунок отримання вихідних заготовок методами точного лиття та пластичного деформування; за рахунок зниження допоміжного часу і часу на настройку верстата; за рахунок використання високопродуктивних пристроїв та інструменту;
  • 2-знизити час на технічну підготовку виробництва, оскільки при виготовленні нових виробів використовуються налагоджені групові процеси обробки;
  • 3 - при проектуванні нових конструкцій виробів можна скористатися рекомендованими типорозмірами деталей за класифікаторами використовуваних групових процесів;
  • 4 - метод має велику гнучкість, тобто в будь-який момент виробництво може бути перенацілити на виготовлення інших виробів.

Типізація технологічних процесів і методи групової обробки є найбільш прогресивними і дозволяють використовувати високопродуктивні методи автоматизованого масового виробництва в умовах серійного.

На кожному підприємстві має бути раціональне поєднання методів типізації технологічних процесів і застосування групової обробки в найбільш вигідних для виробництва умовах.

В даний час на основі методів типізації обробляється близько 20% деталей загального машинобудування, а методами групової обробки - 40-50%.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >