ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПУ ВАЛІВ

При розробці технологічного процесу обробки бажано за основу брати типовий процес.

При виготовленні ступінчастих валів в якості технологічних баз використовують поверхні центрових отворів і лівий торець вала. Використання плаваючого переднього центру виключає похибка установки заготовки вала при виконанні лінійних розмірів ступенів від лівого торця.

Якщо вал має довжину не більше 120 мм і одностороннє розташування ступенів, то обробку здійснюють з прутка на токарно-револьверних верстатах. Порядок обробки вала на такому верстаті представлений на рис. 2.72.

Послідовність обробки вала на токарно-револьверний верстаті

Мал. 2.72. Послідовність обробки вала на токарно-револьверний верстаті:

  • 1 - упор заготовки заднім центром, 2 - центрування отвору,
  • 3 - обточування зовнішньої поверхні, 4 - обточування шийки вала,
  • 5 - прорізання канавки, 6 - відрізання готової деталі

Обробка валів більшого розміру, а також виконаних шляхом штампування заготовок здійснюється за наступним маршрутом:

  • 1. Послідовна або одночасна обробка торців заготовки.
  • 2. Свердління в торцях заготовки центрових отворів.
  • 3. Черновое обточування заготовки.
  • 4. Чистове обточування.
  • 5. Попереднє шліфування шийок.
  • 6. Фрезерування пазів шпон і шліців.
  • 7. Свердління отворів.
  • 8. Нарізування різьби.
  • 9. Термічна обробка.
  • 10. Остаточне шліфування шийок.
  • 11. Технічний контроль.

Підрізання торців та свердління центрових отворів в залежності від програми випуску виконують на Центрувально, центровально-підрізних, фрезерно-Центрувально, центровально-відрізних, універсальних токарних, фрезерних, свердлильних та інших верстатах. Двосторонні верстати забезпечують високу точність розташування торців і центрових отворів, і навіть при 10% завантаженні їх застосування економічно доцільно.

Налагодження фрезерно-Центрувально верстата для обробки торців і схема лещат з трикулачні призматическими губками

Мал. 2.73. Налагодження фрезерно-Центрувально верстата для обробки торців і схема лещат з трикулачні призматическими губками:

1-2 - номери позицій

В умовах одиничного виробництва підрізування торців і свердління отворів здійснюють на універсальних токарних верстатах. У серійному виробництві - на фрезерноцентровальних верстатах з установленням заготовки по зовнішньому діаметру в лещатах з трикулачні призматическими губками і з базуванням в осьовому напрямку, з використанням упору (рис. 2.73). Використання двосторонніх центровально-підрізних верстатів (МР 179, 2932, 2931 і ін.) Дозволяє обточувати кінці валів, знімати фаски, свердлити і розточувати отвори, нарізати різьблення. При подальшій механічній обробці на токарному верстаті досить тільки обробити вал з іншого боку, так як одна вже оброблена.

В умовах масового виробництва для обробки торців і свердління центрових отворів використовують фрезерноцентровальние верстати барабанного типу (МР78, МР77 і ін.).

Після термічної обробки необхідно центрові отвори шліфувати на спеціальних Центрошліфовальная верстатах мод. МВ-119, 3922Р, 3922Е, забезпечуючи параметр шорсткості поверхні R a = 0,63 мкм, відхилення від круглості - 1 ... 3 мкм, від прямолінійності - 4 ... 6 мкм.

Зовнішні поверхні східчастих валів в дрібно і среднесерийном виробництві здійснюють на універсальних токарних верстатах, верстатах з ЧПУ, токарних гідрокопіровальний напівавтоматах (рис. 2.74). У великосерійному і масовому виробництві використовують горизонтальні багаторізцові верстати, вертикальні багатошпиндельні токарні напівавтомати і автомати, гідрокопіровальние напівавтомати.

Обробка заготовки ступеневої валу на токарному гідрокопіровальний автоматі

Мал. 2.74. Обробка заготовки ступеневої валу на токарному гідрокопіровальний автоматі

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >