ОБРОБКА ШЛІЦОВ І ШПОНКОВИХ ПАЗІВ НА ВАЛАХ.

При обробці валів на гідрокопіровальний напівавтоматі, а також на одношпиндельних Багаторізцеві верстаті забезпечується точність по 9 ... 11 квалітету. При Багаторізцеві обтачивании продуктивність трохи вище за рахунок поєднання переходів. Обробка на гідрокопіровальний верстатах використовується при точінні нежорстких валів і при чистової обробки валів з довгими шийками. У серійному виробництві навіть при партії в 3-4 заготовки економічно доцільно використовувати токарні верстати з універсальним гідрокопіровальний супортом.

У дрібно- та среднесерийном виробництві широко застосовуються верстати з ЧПУ, особливо при обробці складних багатоступеневих заготовок з криволінійними поверхнями (рис. 2.75). Зазвичай чорнова обробка на них здійснюється за 5 ... 6 ходів, а остаточна чистова - за один прохід по контуру деталі. Верстати з ЧПУ працюють в автоматичному режимі, що дозволяє в 1,5 ... 2 рази скоротити допоміжний час і використовувати багатоверстатне обслуговування.

Обточування заготовки на токарному верстаті з ЧПУ

Мал. 2.75. Обточування заготовки на токарному верстаті з ЧПУ

Обробка шліцов і шпонкових пазів на валах.

Спосіб отримання шліцов на валу залежить від термічної обробки і методу центрування шліцьового з'єднання. У серійному виробництві шліци нарізають одно- або многозаходной черв'ячної фрезою методом Обкатился за один або два робочих ходу в залежності від необхідної точності. В якості технологічних баз при цьому використовують центрові отвори.

У гартованих валів, центрована по зовнішній поверхні, має місце наступний маршрут обробки:

  • 1. Попередня токарна обробка зовнішньої поверхні.
  • 2. Чистова обробка зовнішньої поверхні.
  • 3. Шліфування зовнішньої поверхні.
  • 4. Фрезерування шліців з припуском на шліфування бічних поверхонь.
  • 5. Термічна обробка.
  • 6. Зовнішнє шліфування шліців.
  • 7. Шліфування бічних поверхонь шліців.
  • 8. Технічний контроль.

Якщо вали не піддавалося загартуванню, то спочатку здійснюють шліфування зовнішньої циліндричної поверхні, а потім фрезерують шліци.

Така ж послідовність операцій має місце і при способі центрування по внутрішньому діаметру шліців. У цьому випадку після термічної обробки бічні поверхні шліців і дно западини між ними шліфують профільним колом.

У великосерійному і масовому виробництві широко використовують шліцестроганіе, шліцепротягіваніе і накочення.

Шліцестроганіе здійснюється набором фасонних різців, які зібрані в голівці. За кожен подвійний хід різці переміщуються в радіальному напрямку на величину подачі.

Шліцепротягіваніе здійснюється одночасно двома блоковими протяжками, розміщеними в двох діаметрально протилежних западинах і складаються з набору різців. Останні переміщаються в радіальному напрямку незалежно один від одного відповідно до профілю копір ної лінійки. Шліцестроганіе і шліцепротягіваніе мають продуктивність в 5 ... 8 разів вище, ніж при фрезеруванні.

Накочення шліцов виробляють шляхом пластичного деформування двома або трьома роликами, які мають твердість робочої частини HRC 63 ... 66 і виготовлені з високолегованих сталей. Накочуються в основному евольвент- ні шліци при твердості матеріалу не більше НВ 220, модулі не більше 2,5 і довжині шліцов не більше 100 мм. Продуктивність накочування в 8 ... 10 разів вище, ніж при фрезеруванні.

Фрезерування пазів шпон виробляється дисковою фрезою в тому випадку, якщо паз наскрізний або сегментна. Якщо шпонковий паз глухий, то фрезерування його здійснюють спеціальної двуперой кінцевий фрезою з човниковим рухом подачі (серійне та масове виробництво) або многозубимі кінцевий фрезою. При фрезеруванні двуперой фрезою досягається більш висока точність.

Зазвичай в якості технологічної бази використовують поверхню центрових отворів. При установці валів в призми по зовнішньому діаметру з'являється похибка через розкиду його розміру в межах допуску, що впливає на глибину паза.

Нарізування різьби на валах в одиничному і дрібносерійного виробництва здійснюють на токарно-гвинторізних верстатах різьбовими різцями, плашками і гребінками, отримуючи 6 ... 8-ю ступінь точності. На токарно-револьверних автоматах використовують плашки і різьбонарізні головки. Головки забезпечують 6-ю ступінь точності і мають продуктивність в 2 ... 4 рази вище, ніж при використанні плашок. У великосерійному і масовому виробництві часто застосовують накочення різьблення, що забезпечує 6-ю ступінь точності.

Зазвичай різьблення виконують до термообробки, але різьблення дрібного профілю можуть бути виконані після гарту вала відразу шліфувальним многониточной кругом.

зоо

Шліфування валів здійснюють на круглошліфувальних і бесцентровошліфовальних верстатах напроход або врізання. Урізне шліфування здійснюється з поперечною подачею і відрізняється високою продуктивністю, особливо коли набором кіл одночасно шліфують кілька шийок вала. В якості технологічних баз при шліфуванні використовують торець вала і центрові отвори, які перед цим шліфують на Центрошліфовальная верстатах конусними колами. Безцентрове шліфування використовують при обробці невеликих валів з поздовжньою або з поперечною подачею (врізання). В одиничному і дрібносерійного виробництва використовують круглошліфувальні верстати з ЧПУ, продуктивність обробки на яких в порівнянні з верстатами з ручним керуванням підвищується в

1.5 .. .2 рази.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >