ПРИВОДИ ЗАТИСКАЧІ ПРИСТРОЇВ

При механічній обробці заготовок використовуються пристосування з ручним і механічним приводом. У пристроях з ручним приводом затиск здійснюється за допомогою рукояток, ключів, воротком і т.п. Механічний привід може бути пневматичний, гідравлічний, пнев- могідравліческій, електричний, магнітний і т.п.

Пневматичний привід складається з пневмодвигателя, апаратури забезпечення та повітропроводів. Найбільш поширені пневмоциліндри і діафрагмові пневмокамери, які є різновидом пневмодвигателя. Як робоче тіло використовується стиснене повітря під тиском 4-5 кгс / см.

Пневмоприводи мають ряд позитивних якостей:

  • - швидкодія;
  • - простота управління;
  • - сталість затиску;

Пневмоциліндри можуть бути одностороннього (рис. 2.113) і двосторонньої дії.

Схеми піевмоціліідров односторонньої дії

Мал. 2.113. Схеми піевмоціліідров односторонньої дії:

a - з робочою порожниною з боку штока;

6-з робочою порожниною, протилежної штоку

Пневмоциліндри однобічної дії використовуються в тих випадках, коли для разжима заготовки не потрібне велике зусилля. Повернення поршня у вихідне положення здійснюється пружиною.

У розрахункових формулах: D - діаметр поршня, см; р - питомий тиск, кгс / см; q - сила опору пружини в кінці робочого ходу, кгс; q - коефіцієнт корисної дії приводу.

Пневмоциліндри однобічної дії мають просту конструкцію, легкі в управлінні, мають малий витрата стисненого повітря.

Якщо для повернення затискних пристроїв в початкове положення потрібно значне зусилля, то використовуються пневмоциліндри подвійної дії (рис. 2.114).

Схеми пневмоцилиндров подвійної дії

Мал. 2.114. Схеми пневмоцилиндров подвійної дії:

а - з робочою порожниною з боку штока; б- з робочою порожниною, протилежної штоку

Для збільшення сили на штоку необхідно збільшити площу поршня. Коли габарити пристосування не дозволяють це зробити, то застосовують здвоєні пневмоциліндри, у яких на одному штоку встановлено відразу два поршня.

Конструктивні виконання стандартних пневмоцилиндров показані на рис. 2.115,2.117.

Конструкції силових пневмоцілінлров

Мал. 2.115. Конструкції силових пневмоцілінлров:

а- з кріпленням за допомогою спеціальних лап; б -з фланцевим кріпленням

Машинні лещата з пневмоприводом

Мал. 2.116. Машинні лещата з пневмоприводом

На рис. 2.116 представлені машинні лещата з пневмоприводом.

Обертається пневмоцилиндр з порожнистим штоком

Мал. 2.117. Обертається пневмоцилиндр з порожнистим штоком

Діафрагмові пневмокамери одно- (в) і двостороннього (б) дії

Мал. 2.118. Діафрагмові пневмокамери одно- (в) і двостороннього (б) дії

У приводах пристосувань мають широке застосування діафрагменні пневмокамери. Вони мають просту конструкцію, а отже, дешеві. При їх виготовленні не потрібно точне виконання окремих елементів, а їх працездатність повністю залежить від міцності діафрагми, яку виконують з еластичного матеріалу (гуми, армованої кордом або дротом). Так, на рис. 2.119 показані машинні лещата з диафрагменной пневмокамері.

Машинні лещата з диафрагменной пневмокамері

Мал. 2.119. Машинні лещата з диафрагменной пневмокамері

До недоліків діафрагменних пневмокамер слід віднести мале зусилля, яке вони можуть розвивати, і незначний хід.

Діафрагмові пневмокамери також бувають одностороннього і двостороннього дії (рис. 2.118). Сила на штоку залежить від ставлення діаметра опорного диска d до внутрішнього діаметру пневмокамери D. Сила на штоку зростає зі збільшенням цього відносини, а в міру віддалення штока від свого початкового положення сила зменшується. В кінці робочого ходу штока корисне зусилля знижується до мінімуму. Тому використовують тільки частина ходу штока, щоб сила на штоку становила не менше 80 ... 85% від сили в початковому положенні штока. Зазвичай приймають відношення d / D = 0,7, при цьому довжина ходу штока для тарілчастих діафрагм дорівнює (0,22 ... 0,30) D, а для плоских діафрагм (0,16 ... 0,2) D.

Для пневмокамер односторонньої дії сила на штоку визначається за формулою:

а для пневмокамери двостороннього дії:

де: Р - тиск стисненого повітря, кгс / см 2 ;

Qi - сила опору поворотної пружини в крайньому робочому положенні штока, кгс.

Активна площа діафрагми визначається за формулою

Якщо існує необхідність створення великих зусиль на штоку, то пневмоциліндри не можуть бути використані. У цьому випадку застосовують пневмогидравлические приводи, які при малих розмірах робочого циліндра можуть створювати значні зусилля за рахунок високого тиску (близько 80 кгс / см) рідини. Пневмогідравлічні приводи складаються з перетворювача тиску (пневмоцилиндр низького тиску) і робочого циліндра (гідроциліндр високого тиску) (рис. 2.120, 2.121)

Принципова схема пнсвмогідравліческого приводу

Мал. 2.120. Принципова схема пнсвмогідравліческого приводу:

А - пневмоцилиндр низького тиску;

В - гідроциліндр високого тиску

Конструкція пневмогидравлического приводу

Мал. 2.121. Конструкція пневмогидравлического приводу

Тиск масла в гидроцилиндре високого тиску розрахувати за формулою

а сила, що розвивається пневмогідроціліндром:

де Р в - тиск повітря в пневмосистеме, кгс / см;

D - діаметр поршня пневмоциліндра, см; d- діаметр штока пневмоциліндра, см;

D - діаметр поршня гідроциліндра, см; rj - коефіцієнт корисної дії пневмогідроприводи, (77 = 0,8. ..0,85).

Корпуси пристроїв призначені для монтажу в них всіх елементів конструкції. Вони повинні володіти високою жорсткістю і міцністю при мінімальних габаритах і вазі. Установка і знімання заготовок повинні бути максимально спрощені. Корпуси виготовляють зварюванням (рис. 2.122), литтям (рис. 2.123), а також збирають з окремих елементів шляхом кріплення гвинтами (рис. 2.124).

Конструкція зварного корпусу

Мал. 2.122. Конструкція зварного корпусу

Сталеви кція литого корпусу

Мал. 2.123. Сталеви кція литого корпусу

Конструкція збірного корпусу

Мал. 2.124. Конструкція збірного корпусу

Для підвищення жорсткості і міцності корпусу пристосувань виконують з ребрами жорсткості. Якщо пристосування громіздке і має велику вагу, то воно повинно бути забезпечено рим-болтами для можливості його підйому краном. Корпуси пристроїв не повинні мати гострих кромок.

Зазвичай литтям виготовляють корпусу, мають складну конфігурацію, а також коли виготовляється партія однакових корпусів.

Зварні корпусу виготовляються для великих за розмірами пристосувань, а також коли терміни підготовки виробництва малі.

Збірні корпусу мають меншу жорсткістю за рахунок наявності стиків.

Для базування пристосувань на столі верстата в корпусу встановлюють шпонки, які входять в середній паз столу верстата.

Для закріплення пристосування на столі верстата в його корпусі виконують отвори або вушка для болтів.

При проектуванні пристосування для конкретної операції треба мати:

  • 1. Операційний креслення деталі з припусками і допусками.
  • 2. Схему базування і закріплення деталі.
  • 3. Величину і напрямки дії сил різання.
  • 4. Програму випуску деталей.
  • 5. Модель верстата, розміри столу і робочої зони.

Конструювання пристосування починається з креслення контуру оброблюваної деталі. Після цього послідовно навколо неї викреслюються спочатку установчі елементи (опорні пластини, пальці, штирі) згідно схеми базування, потім направляють елементи (кондукторні втулки, встановити), затискні пристрої, допоміжні елементи, а далі формується корпус.

 
Переглянути оригінал
< Попер   ЗМІСТ   ОРИГІНАЛ   Наст >