Традиційна і логістична концепції організації виробництва

Логістична концепція організації виробництва включає в себе наступні основні положення: відмова від надлишкових запасів; відмова від завищеного часу на виконання основних і транспортно-складських операцій; відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців; усунення простоїв устаткування; обов'язкове усунення шлюбу; усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень; перетворення постачальників з протилежної сторони в доброзичливих партнерів.

На відміну від логістичної традиційна концепція організації виробництва передбачає: ніколи не зупиняти основне обладнання та підтримувати високий коефіцієнт його використання; виготовляти продукцію як можна більш великими партіями; мати максимально великий запас матеріальних ресурсів.

Традиційна концепція найбільш прийнятна для умов "ринку продавця", а логістична концепція - для умов "ринку покупця". Коли попит перевищує пропозицію, можна бути впевненим, що виготовлена партія виробів буде реалізована, тому максимально завантажується обладнання. Причому, чим крупніше буде виготовлена партія, тим нижче виявиться собівартість одиниці виробу. Завдання реалізації на першому місці не стоїть.

Ситуація змінюється з приходом на ринок "диктату" покупця. Завдання реалізації виробленого продукту в умовах конкуренції виходить на перший план. Мінливість і непередбачуваність ринкового попиту роблять недоцільними створення та утримання великих запасів. У той же час виробник вже не має права втратити жодного замовлення. Звідси виникає необхідність в гнучких виробничих потужностях, здатних швидко відреагувати на попит, що виник.

Виробництво в умовах ринку може вижити лише в тому випадку, якщо воно здатне швидко змінювати асортимент і кількість продукції. До 70-х рр. XX століття весь світ вирішував цю задачу за рахунок наявності на складах запасів готової продукції. Сьогодні логістика пропонує адаптуватися до змін попиту за рахунок запасу виробничої потужності. Запас виробничої потужності виникає при наявності якісної і кількісної гнучкості виробничих систем. Якісна гнучкість забезпечується за рахунок наявності універсального обслуговуючого персоналу і гнучкого виробництва. Кількісна гнучкість може забезпечуватися за рахунок резерву обладнання і робочої сили. Наприклад, на деяких підприємствах Японії основний персонал складає не більше 20% від максимальної чисельності робітників, решта 80% - тимчасові працівники.

Штовхаючі системи управління матеріальними потоками в логістиці

Управління матеріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих логістичних систем може здійснюватися різними способами, з яких виділяють два основних: що штовхає і тягне.

Перший варіант носить назву "штовхає система" (рис. 6) і являє собою систему організації виробництва, в якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік "виштовхується" одержувачу по команді, надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом. Штовхає система контролює випуск продукції через основний план виробництва і залежно від нього послідовно визначає обсяги запасів незавершеного виробництва. Тягне система навпаки контролює запаси незавершеного виробництва і контролює випуск продукції.

Штовхаючі моделі управління виробництвом характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки і корпоративних інформаційних систем (MRP і MRP II). Ці системи дозволяють погоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів підприємства з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу.

Штовхаюча система

Рис. 6. Штовхаюча система

Штовхає система намагається передбачити майбутнє і випустити продукцію тоді, коли планується виникнення продукції. При цьому основний план виробництва розбивається на основні плани виробництва окремих складових кінцевого продукту. Як правило, використовується рекурентний (поворотний) механізм планування розмірів партій і розкладів виробництва. Він реалізується за допомогою складних інформаційних систем.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >