Організація виробничих процесів в часі

Поєднання елементів виробничих процесів у часі обумовлює порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці, порядку запуску-випуску виробів, створення необхідних запасів і виробничих заділів, організацію раціонального руху матеріальних потоків, безперебійне постачання робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами.

Організація виробничого процесу в часі характеризується виробничим Ніклу. Він визначається як інтервал календарного часу від початку до закінчення процесу виготовлення виробу, тобто від запуску сировини і матеріалів у виробництво до виходу готової продукції. Тривалість виробничого циклу (Г () у часі включає три стадії:

де 7 * о6 - робочий період, тобто час технологічної обробки виробу (основних операцій); Тв - час виконання допоміжних операцій; Ті - час перерв у роботі.

Час технологічної обробки виробу (основних операцій) - це період часу, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці робітників або машин під їх управлінням, а також час природних технологічних процесів, що протікають у виробі без участі людей і техніки (наприклад, сушіння на повітрі пофарбованого або охолодження нагрітого вироби).

Час виконання допоміжних операцій включає час налаштування обладнання, транспортування матеріалів і заготовок, контролю якості обробки виробу, прибирання робочого місця.

Час перерв у роботі - це час, протягом якого не здійснюється якийсь вплив на предмет праці і не відбувається зміна його якісних характеристик, але продукція ще не є готовою і процес виробництва не закінчений. Розрізняють регламентовані і нерегламентовані перерви.

Регламентовані перерви включають:

  • - Режимні - вихідні дні, обід, неробоча зміна;
  • - Міжопераційні простежування - перерви очікування, викликані несинхронно тривалості суміжних операцій технологічного процесу.

Нерегламентовані перерви пов'язані з організаційно-технічними неполадками, аварійним простоєм, невиходом робітників. Такі перерви враховуються при визначенні фактичної тривалості циклу.

Тривалість виробничого циклу як норматив використовується при складанні оперативних планів, визначенні нормативів незавершеного виробництва та інших планово-виробничих розрахунках. З тривалістю циклу пов'язана оборотність оборотних коштів. Норматив оборотних коштів у незавершеному виробництві (2нп) розраховується за формулою

де С / Т - одноденний випуск продукції за плановою собівартістю, руб / день; С - собівартість валової продукції в даному періоді, руб .; Т - тривалість періоду, дні; 1п - тривалість виробничого циклу, дні; Кнз - коефіцієнт наростання витрат у незавершеному виробництві.

Норматив оборотних коштів у незавершеному виробництві зменшується при зменшенні тривалості виробничого циклу що впливає на величину сукупного нормативу оборотних коштів (2к) і оборотність оборотних коштів (К ^):

де Срп - обсяг реалізованої продукції за собівартістю; 2 = (2 + 2 + 2, + 2) - сукупний норматив оборотних коштів.

Скорочення тривалості виробничого циклу (£) зменшує зв'язування оборотних коштів у незавершеному виробництві, сприяючи підвищенню рентабельності виробництва та поліпшення використання основних фондів, оскільки збільшується знімання продукції з одиниці устаткування, одиниці площі:

де до | п - рентабельність виробничих активів; Р п - прибуток від реалізації продукції; Ап - виробничі активи (ОПФ + 2 <1с), які включають середню величину вартості основних виробничих фондів за аналізований період і сукупний норматив оборотних коштів.

Скорочення тривалості виробничого циклу можливо за рахунок проведення техніко-організаційних заходів. До технічних заходів ставляться застосування прогресивних технологій, устаткування, оснащення. Організаційні заходи включають використання паралельного та паралельно-послідовного видів руху, скорочення міжопераційних перерв (у машинобудуванні), оптимізацію виробничої структури підприємства.

Тривалість операційного циклу залежить від виду руху предметів праці у виробництві. Можливі три види руху: послідовний, паралельний і паралельно-послідовний. Послідовний вид руху предметів праці характеризується тим, що кожна наступна операція починається тільки після закінчення обробки всієї виробничої партії виробів на попередній операції. Перерви в роботі робітників і устаткування на всіх операціях відсутні. Проте можливі значні міжопераційні перерви в обробці виробів.

Паралельний вид руху характеризується передачею предметів праці на наступну операцію відразу після виконання попередньої незалежно від готовності всієї партії. Вироби передаються з операції поштучно або передавальними (транспортними) партіями, на які ділиться виробнича партія виробів в процесі виготовлення.

Паралельно-послідовний вид руху полягає в тому, що виготовлення виробів на наступній операції починається до закінчення виготовлення всієї партії па попередньої операції з таким розрахунком, щоб робота на кожній операції по даній партії в цілому йшла без перерв. Тут на відміну від паралельного виду руху відбувається лише часткове поєднання в часі виконання суміжних операцій. В даному випадку операційний цикл буде менше, ніж при послідовному виді руху па величину суміщення кожної суміжній пари операцій.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >