Склади та їх функції

Структура складського господарства, класифікація складів і їх функції

Різниця в умовах поставки (отримання) продукції і її витрачання (відвантаження споживачам) вимагає створення відповідної системи складів і організації складського господарства. Воно покликане забезпечити безперебійне постачання виробництва всіма видами матеріалів (сировиною, паливом, інструментом, запчастинами і т.д.), необхідну їх підготовку.

Структура складського господарства фірми визначається залежно від номенклатури споживаних матеріалів, типу і обсягів виробництва, рівня його спеціалізації та кооперування. Найбільш часто склади класифікуються за їх місцем у виробничому процесі, за родом збережених матеріалів, технічному пристрою і залежно від сортаменту продукції, що зберігається, рівнем автоматизації, механізації та ступеня захищеності (див. Рис. 5.4).

  • 1. За місцем у виробничому процесі (призначенням та підпорядкованості) склади поділяються на матеріальні (постачальницькі), виробничі і збутові. Матеріальні склади підпорядковані відділу матеріально-технічного постачання. Це склади виробничих запасів сировини, матеріалів та інших товарно-речових ресурсів до їх включення в процес виробництва. До виробничих складах ставляться склади напівфабрикатів, обладнання та запасних частин до нього, центральний інструментальний склад. Ці склади підпорядковані відповідно відділам виробництва, головного механіка та інструментальному відділу підприємства. На збутових складах зберігається готова продукція підприємства, і підпорядковані вони відділу збуту.
  • 2. За територіальним масштабом і ознаками діяльності склади поділяються на загальні (базисні, центральні), що постачають всіх споживачів, районні (дільничні), що постачають групу близько розташованих підрозділів фірми, а також склади підрозділів. Загальні та районні склади перебувають у віданні відділу постачання. Склади підрозділів та склади готової продукції, які обслуговуються крановим обладнанням, перебувають у віданні відповідних відділів фірми.
  • 3. Залежно від сортаменту фірми склади підрозділяються на спеціалізовані, призначені для зберігання певних видів товарів і виробів, і універсальні, на яких зберігаються різні предмети виробничо-технічного призначення. Серед спеціалізованих виділяються спеціальні склади з відповідним обладнанням та режимом зберігання. До них відносяться сховища нафтопродуктів, хімікатів, газів, палива, а також рудні і шихтові двори і т.д.
  • 4. За характером конструктивного виконання склади класифікуються на відкриті (площадки), напівзакриті (навіси) і закриті (будівлі). Відкриті склади призначені для зберігання товарів і виробів, не схильних до впливу атмосферних опадів; напівзакриті - для зберігання товарів, що не схильних до впливу температурних змін, але схильних атмосферних впливів (вогнетриви, змінне обладнання). Закриті склади - це будівлі та інші сховища, який повністю захищають вміст від атмосферних впливів.
  • 5. За рівнем автоматизації, механізації та ступеня захищеності склади підрозділяються на сховища з механізацією складських операцій, автоматизовані та автоматичні. При цьому вони можуть бути трьох рівнів захищеності (безпеки) - фізичної (територіальної), інформаційної та пожежної. Ці три групи класифікації є предметом окремої уваги і в даному підручнику не розглядаються.

Розміщення складів на території фірми повинно забезпечувати найбільш короткі перевезення вантажів та їх якнайшвидшу доставку в цеху. При цьому має враховуватися наступне: прямолінійність вантажопотоків, зручність транспортування вантажів і хороший зв'язок з під'їзними шляхами, наближення збережених товарно-речових матеріалів до найголовніших цехам-споживачам, пожежна та інформаційна безпека складського господарства.

Складські приміщення оснащуються стелажами, підйомно-транспортним, ваговим та іншим обладнанням. Засоби оснащення повинні забезпечувати умови зберігання матеріалів, зручність виконання складських робіт і збільшення місткості складів. В даний час на ряді підприємств використовуються механізовані, автоматизовані і автоматичні склади, на яких деталі в уніфікованій тарі поміщаються автоматичними шгабелерамі в вільні комірки висотних стелажів або видаються зі складу по команді інформаційної підсистеми складу. Відомості про рівні запасу деталей також виходять за допомогою логістичної інформаційної системи управління складським господарством.

Оцінка ефективності роботи складу

Оцінку ефективності роботи складу в логістичному управлінні виробляють за наступними показниками:

  • - Вантажообігу складу;
  • - Питомій вантажообігу;
  • - Вантажообігу на одного співробітника складу;
  • - Коефіцієнту нерівномірності завантаження складу;
  • - Коефіцієнту використання об'єму стелажного обладнання;
  • - Частці рекламацій від клієнтів.

Вантажообіг складу Г визначають за формулою

де Q1 - кількість надійшли тонн на склад; Q 2 - кількість відправлених тонн зі складу; Т - період часу.

Питома вантажообіг Гуд - вантажообіг на площу складу вираховують по залежності

де S - площа складу.

Коефіцієнт нерівномірності завантаження До н складу обчислюють як відношення вантажообігу самого напруженого місяця до середньомісячного вантажообігу складу:

де Гмакс - вантажообіг самого напруженого місяця; ГСР - середньомісячний вантажообіг складу.

Вантажообіг на одного співробітника складу Гчел визначають за формулою

де Г - вантажообіг складу; Ч - кількість співробітників.

Коефіцієнт використання об'єму стелажного обладнання розраховується як середній обсяг закладеного товару на обсяг стелажного обладнання.

Частка рекламацій від клієнтів - це відношення суми всіх підтверджених рекламацій до суми всього відвантаженого товару за вибраний період часу.

Окремим показником є коефіцієнт "переміщення / операції". Він представляється за формулою

Є два способи отримання цього показника:

  • 1) для оперативного розрахунку необхідно просто пройти по складу і порахувати переміщення та операції, а потім обчислити коефіцієнт;
  • 2) для більш ретельного аналізу цього показника та вжиття заходів можна використовувати форму табл. 5.2. Для цього треба заповнити відповідні графи і додати необхідні пояснення. Дані колонок 1 і 2 дають можливість обчислити коефіцієнт "перемещепіе / операція". Решта колонки служать орієнтиром при плануванні необхідних заходів.

Таблиця 5.2

Контрольний бланк 1 для обстеження складських робіт

Склад _________ Поверх ____________

Дата __________ Виконавець _________________

Операція

Переміщення або затримки

Опис операції

Метод переробки

Вимагає подальшого вивчення

Кількість

Відстань

Ручна

Механізована

Інші методи

Планування

Устаткування

1

2

3

4

5

6

7

8

9

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >