Як розрахувати оптимальну партію замовлення сировини і матеріалів?

Найважливішим етапом управління запасами сировини і матеріалів при фінансово-економічному неблагополуччя є визначення оптимальної партії замовлення, що дозволяє забезпечити виробництво і збут продукції при мінімальних сукупних витратах зберігання і виконання замовлень. У світовій практиці для цих цілей зазвичай застосовується модель EOQ (Economic Ordering Quantity).

Головна ідея методу EOQ - поділ витрат:

  • • на витрати по зберіганню запасів (ростуть разом з обсягами зберігання);
  • • витрати з виконання замовлення (зменшуються в залежності від обсягу закупленої партії, так як знижується загальна кількість замовлень за період).

Модель має вигляд:

(7.1)

де F- постійні витрати виконання замовлення; S - річний обсяг продажів; С - витрати по зберіганню, у відсотках від середньої вартості запасів; р - ціна одиниці сировини або матеріалу (запасу).

Величина грошових коштів, яка повинна бути запланована для забезпечення виробництва даним видом запасів, становить:

Однак з урахуванням інфляції кожна нова закупівля буде обходитися дорожче: вартість кожної нової закупівлі повинна бути помножена на індекс інфляції за період. Недооблік цієї обставини зустрічається повсюдно і призводить до поглиблення кризи.

Приклад 7.4

Нехай організація щорічно використовує 3500 м3 деревини. Ціна закупівлі одиниці запасів (1 м3) - 2000 руб. Постійні витрати на організацію одного замовлення - 15 000 руб. Тоді

У цих умовах завезення слід здійснювати близько 8 раз у році (3500/420 * 8), або кожні півтора місяця (12/8 = 1,5). Вартість кожної закупівлі при незмінних цінах складе а при інфляції, рівний, наприклад, 1% на місяць, витрати по закупівлі партії за номінальною вартістю складуть

Як повинна змінюватися оптимальна величина замовлення при зміні обсягу продажів?

Зазвичай в компаніях прагнуть змінювати величину закупівель пропорційно витраті сировини. Однак при збільшенні витрати матеріалів, наприклад, при виході з кризи, оптимальний розмір замовлення зростає не пропорційно зміні обсягів витрати, а в меншій мірі.

Аналогічно, було б помилкою в умовах кризи знижувати закупівлі сировини пропорційно зниженню їх витрат у зв'язку з падінням попиту. Це призвело б до нестачі запасів, збоїв у виробництві і продажах, порушення ритмічності, поглибленню кризи, оскільки проблеми в сфері збуту відразу наклалися б на кризу виробництва через брак сировини і матеріалів.

Приклад 7.5

Нехай організація щорічно буде закуповувати не будь 3500 м3, а 7 000 м3 деревини, всі інші параметри закупівлі збережуться. Тоді

Таким чином, при збільшенні витрати запасів у 2 рази EOQ зріс як корінь квадратний з двох, тобто на 41%.

При річному споживанні будівельних матеріалів не 3500 м3, а 1 750 м3 оптимальний розмір закупівлі складе

тобто стане лише на 41% менше.

Таким чином, крім формули для розрахунку, розглянута модель дозволяє сформулювати важливий висновок: оптимальний розмір замовлення змінюється не пропорційно зростанню обсягу продажів, а на величину, рівну кореню квадратному з темпів зростання обсягу продажів. Ставлення запасів до обсягу продажів буде знижуватися в міру зростання обсягу продажів. Так проявляється ефект масштабу.

У той же час слід зазначити, що, незважаючи на явні достоїнства моделі EOQ, вона допомагає лише намітити тенденцію управління величиною партії замовлення і має певні обмеження для застосування: передбачається, що обсяг виробництва вгаданий точно, продажу рівномірні, поставка запасів йде без затримок.

У яких випадках управління запасами будується на основі підтримки оптимального рівня запасів?

Суть цього методу управління запасами полягає в тому, що розмір замовлення розраховується як різниця між максимальним (нормативним) рівнем запасів і фактичним рівнем в момент перевірки. Максимальний запас опосередковано пов'язаний з найбільш раціональної завантаженням площ складу при обліку можливих збоїв поставки і необхідності безперебійного постачання.

Як правило, перевірка стану запасів проводиться через постійні проміжки часу, але іноді використовуються різновиди методу. Наприклад, поповнення запасів до максимуму можливо як на певні дати, так і по мірі їх використання до критичного мінімуму. Або так звана система "Мінімум - Максимум": дана система працює лише з двома рівнями запасів - мінімальним і максимальним. До певних дат перевірки ця система управління запасами взагалі не прив'язана.

Порівнюючи метод визначення оптимальної партії замовлення і метод підтримки оптимальної кількості запасів, слід зазначити, що перший метод зазвичай застосовується в наступних випадках:

  • • для найбільш дорогих і важливих видів сировини і матеріалів;
  • • при рівномірному витраті сировини і матеріалів;
  • • за наявності обмежень постачальника на мінімальний розмір партії;
  • • при обмеженій вантажопідйомності транспортних засобів;
  • • при існуванні знижок на великі розміри партії.

Другий метод частіше застосовується, якщо:

  • • витрати зберігання запасів невеликі;
  • • постачання може відбуватися тільки у встановлені строки;
  • • необхідно швидко реагувати на зміну ринкової ситуації.

До особливостей використання методу підтримання оптимального рівня запасів в антикризовому управлінні відноситься можливість перегляду розміру максимально можливих запасів, мінімального (критичного) рівня запасів, зміна частоти перевірки наявності запасів.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >