Типи труб і прокладка мережі водовідведення

Для пристрою водовідвідної мережі застосовують труби і канали, різноманітні за формою поперечного перерізу: круглі, напівкруглі, напівеліптичні, прямокутні, трапецеїдальних (рис. 10.2). Форма поперечного перерізу труби повинна задовольняти гідравлічним, статичним, економічним і експлуатаційним вимогам.

У міських водовідвідних мережах найбільш часто застосовують труби круглого перетину як у побутовій, так і дощової мережі (рис. 10.2, а). У них кращі гідравлічні показники, вони найбільш економічні за витратами матеріалу на їх виготовлення, добре пручаються зовнішніх навантажень, зручні при укладанні і в експлуатації.

Зі збільшенням діаметра колектора круглого перетину тиск грунту і тимчасового навантаження досягає значної величини. В окремих випадках застосовують напівкругле перетин (рис. 10.2, б). Для зменшення зусиль в стінках, а отже, і їх товщини зводу каналу надають таке обрис, при якому крива тиску проходить в середній третині товщини зводу. Цим вимогам задовольняє Півеліптичні перетин (рис. 10.2, в).

Поперечний перетин труб і каналів

Рис. 10.2. Поперечний перетин труб і каналів:

а - кругле; 6 - напівкругле; в - Півеліптичні; г - банкетне; д - еліптичну; е - овоідальное (яйцевидне); ж - напівкругле з прямими вставками; з - яйцевидне перевернуте; і - лотковом; до - п'ятикутне; л - прямокутне ; м - трапецієподібно

Статичним умовам також добре задовольняють канали еліптичної форми (рис. 10.2, д). Однак недоліком такого розтину є те, що висота каналу, а отже, і глибина закладення більше, ніж для труб круглого перетину при однаковій пропускної здатності. Крім того, відомо, що в каналах еліптичного перетину швидко отлагаются опади, тому канали з еліптичною формою перетину рекомендується застосовувати для відведення виробничих стічних вод, що не містять важких домішок.

У деяких випадках застосовують яйцеподібну (овоідальную) форму трубопроводів (рис. 10.2, е), яка витримує високі статичні та динамічні навантаження. Недолік такого перетину тог ж, що і у перетину каналу еліптичної форми.

В умовах водонасичених грунтів і пливунів використовують колектори лотковою форми (рис. 10.2, і), що дозволяє зменшити заглиблення мережі.

Лотки і канали виконують прямокутної або трапецеїдальної форми (рис. 10.2, до, л, м) найчастіше із збірних залізобетонних елементів. Рекомендуються уніфіковані по серії 3.900.3 розміри прямокутних лотків (ширина х висота, мм): 200 × 300; 200 × 450; 300 × 450; 300 × 600; 450 × 600; 600 × 900; 900 × 900; 1200 × 900.

Матеріал труб, з якого виконується водовідвідні мережа, повинен задовольняти особливим вимогам забезпечення довговічної і надійної експлуатації. Труби повинні бути без деформації, сприймати постійне навантаження від ваги грунту і тимчасове навантаження від руху транспорту, бути стійкими проти корозії, руйнування від рідини, що транспортується і непроникними для рідин, бактерій, вірусів і газів; мати гладку внутрішню поверхню і бути досить дешевими.

Для водовідвідних трубопроводів слід використовувати самопливні - безнапірні залізобетонні, бетонні, керамічні, чавунні, азбестоцементні, пластмасові труби і залізобетонні деталі і напірні - напірні залізобетонні, чавунні (високоміцні з кулястим покриттям - ВЧШГ), сталеві та пластмасові труби.

Матеріал, з якого прокладається водовідвідні мережа, вибирають залежно від складу стічних вод, гідрогеологічних умов на трасі колектора, перетинів з підземними комунікаціями, дорогами та іншими перешкодами.

Труби бетонні безнапірні призначені для прокладки безнапірних трубопроводів, використовуваних для відведення побутових і атмосферних стічних вод, а також грунтових і виробничих рідин, неагресивних по відношенню до бетону і ущільнюючим матеріалами стикових з'єднань.

Залежно від виду з'єднання їх підрозділяють на розтрубні (рис. 10.3, а) і фланцеві (рис. 10.3, б), в залежності від форми поперечного перерізу - на круглі (рис. 10.3, в) і круглі з плоскою підошвою (рис. 10.3, г). Їх виготовляють діаметром від 100 до 1000 мм, довжиною від 100 до 2000 мм. Труби випускаються з товщиною стінок 20, 25, 30 мм і далі до 110 мм з інтервалами через 10 мм залежно від призначення труб і вимог до їх міцності. Ущільнюють стики за допомогою гумових кілець, цементного або азбестоцементного розчину, асфальту, бітумних мастик та інших матеріалів.

Труби бетонні безнапірні

Рис. 10.3. Труби бетонні безнапірні:

а - розтрубні; б - фланцеві; в - круглі; г - круглі з плоскою підошвою

До недоліків бетонних труб слід віднести велику пористість і вологоємність.

Труби залізобетонні безнапірні - випускають нормальної і підвищеної міцності, виготовляють того ж виду з'єднань і форм поперечного перерізу, як і бетонні безнапірні труби. При виборі марки бетону, що застосовується для виготовлення грубий, слід ураховувати агресивність стічних вод і грунтів в районі прокладки трубопроводів.

Розтрубні труби за способом з'єднання виготовляють двох видів: А - із закладенням стикових з'єднань за допомогою зачеканки відповідними герметиками і Б - з ущільненням стикових з'єднань гумовими кільцями. Залежно від величини контрольних навантажень (при випробуванні їх на міцність) труби бувають двох категорій: Н - труби нормальної міцності; У - труби підвищеної міцності. Розтрубні труби випускають діаметром від 500 до 2400 мм, довжиною від 3000 до 5000 мм, а фланцеві - діаметром від 400 до 1600 мм, довжиною 5000 мм.

Труби керамічні, виготовлені з кремнекислих пластичної вогнетривкої глини, застосовують при будівництві безнапірних побутових і виробничих водовідвідних мереж, а також мереж в агресивних грунтах. Їх випускають діаметром від 150 до 600 мм, довжиною 1000 і 1200 мм з розтрубними стиковими з'єднаннями. Розтрубне стикове з'єднання (рис. 10.4) має на зовнішній стороні кінця стовбура і внутрішній стороні розтруба не менше п'яти нарізок - канавок глибиною не менше 3 мм. Керамічні труби внаслідок довговічності, водонепроникності та стійкості проти агресивного впливу ґрунтових і стічних вод отримали велике поширення.

Труба керамічна

Рис. 10.4. Труба керамічна

До недоліків їх слід віднести матую довжину труб (велика кількість стиків), високу трудомісткість укладання трубопроводу, погане сприйняття динамічних навантажень.

Азбестоцементні труби для безнапірних трубопроводів виготовляють діаметром від 100 до 400 мм, довжиною від 2900 до 3900 мм з гладкими кінцями. Труби мають гладку поверхню, практично водонепроникні, легко піддаються обробці. Значна довжина труб скорочує кількість стикових з'єднань при прокладці мереж, однак вони крихкі і швидко Стираність. З'єднання азбестоцементних труб виконують за допомогою азбестоцементних муфт на гумових ущільнювальних кільцях. Напірні азбестоцементні труби випускають діаметром від 100 до 500 мм, довжиною від 250 до 5000 мм, зі стиковими з'єднаннями (муфта на гумовій прокладці).

Труби чавунні діаметром 50, 100 і 150 мм застосовують для безнапірних трубопроводів.

Труби чавунні напірні з розтрубні з'єднанням під зачеканення і стиковими з'єднаннями під гумові ущільнювачі випускають діаметром від 50 до 1000 мм (з гумовим ущільненням діаметром від 65 до 400 мм), довжиною від 2000 до 6000 мм.

Труби сталеві електрозварні для напірних трубопроводів різного призначення діаметром понад 150 мм випускають двох типів: прямошовні і зі спіральним швом.

Труби сталеві електрозварні прямошовні випускають з зовнішнім діаметром від 426 до 1420 мм, довжиною від 5000 до 18000 мм. Сталеві труби мають гладкі кінці з фаскою і з'єднуються за допомогою електродугового зварювання.

У системах водовідведення сталеві труби використовують в основному для водоводів, в яких внутрішній тиск може перевищувати 10 МПа, а також при укладанні труб в макропористих грунтах, в сейсмічних районах, при влаштуванні переходів під залізничними та автомобільними магістралями, при влаштуванні дюкерів, тобто в умовах, де потрібна хороша опірність труб динамічним навантаженням і изгибающим зусиллям. Сталеві труби мають суттєві переваги в порівнянні з чавунними: вони витримують більший внутрішній тиск, велика довжина сталевих труб зменшує кількість стиків, що спрощує будівельно-монтажні роботи при прокладці труб. Сталеві труби дорожче в порівнянні з чавунними, схильні до корозії, тому вимагають антикорозійного покриття.

Труби пластмасові з вініпласту і фторопласта виготовляють діаметром від 100 до 400 мм, довжиною 6000, 8000, 10000, 12000 мм зі стикових з'єднанням на гумовій прокладці. Їх застосовують для безнапірних і напірних трубопроводів (тиск від 0,5 до 0,25 МПа) для відводу агресивних стічних вод з температурою води не більше 30 ° С.

Напірні поліетиленові труби виготовляють діаметром до 1200 мм. Термін служби поліетиленових труб залежить від умов експлуатації (тиску і температури).

Достоїнствами поліетиленових труб є корозійна стійкість, гідравлічна гладкість внутрішніх стінок, простота механічної обробки і зварного з'єднання. Недоліки цих труб - великий коефіцієнт лінійного розширення і мала опірність раздавливанию.

Використання чавунних і пластмасових труб для самопливної і сталевих для напірної мереж допускається при прокладці в важкодоступних пунктах будівництва, у вічно мерзлих, просадних грунтах, в місцях переходів через водні перешкоди та інших місцях, де можливі механічні пошкодження труб.

Труби, використовувані для прокладки водовідвідних мереж, як правило, укладають безпосередньо на вирівняне і утрамбованої дно траншеї. У скельних грунтах необхідно укладати труби на подушку завтовшки не менше 10 см з піщаного і гравілістого грунту; в мулистих, торф'яних та інших слабких грунтах - на штучну підставу.

Водонепроникність і довговічність каналізаційної мережі забезпечуються ретельним закладенням з'єднань при укладанні труб.

Колектори діаметром понад 1,5 м можуть бути виконані з керамічних або бетонних блоків і із збірних залізобетонних елементів, конструкції яких вибирають залежно від розмірів і способу виробництва робіт. При відкритому способі виробництва робіт можна застосовувати збірний залізобетонний колектор круглої форми.

Найбільш економічний спосіб будівництва колекторів на глибинах понад 7 м і на проїздах з інтенсивним вуличним рухом - щитової метод (закритий).

Керамічні розтрубні труби з'єднують таким чином: гладкий кінець труби вставляють в розтруб, при цьому для закладення стику гладкий кінець обгортають на половину довжини борозен просмоленому прядив'яної пасмом, вивіряють правильність положення труби, подконопачівают смоляну пасмо сталевий конопаткою і лише після цього приступають до закладення стику.

При закладенні стиків асфальтової мастикою вільну половину розтруба заливають розплавленої мастикою, виготовленої з трьох частин асфальту і однієї частини гудрону або бітуму марки БН-Ш. Щоб підвищити стійкість такого стику, до мастики додають вапняну муку, золу, пісок. Перед заливанням мастикою поверхні розтруба і труб мають бути добре висушені. Такий стик досить еластичний і добре протистоїть хімічному впливу стічних вод.

При закладенні цементом стики виходять жорсткими. Крім того, з часом цементні стики руйнуються під впливом агресивних грунтових вод. Склад цементного розчину 1: 1 або 1: 2. Азбестоцементні стики більш гнучкі, ніж цементні, тому набули більшого поширення. Азбестоцементна суміш складається з 30% (по масі) азбестового волокна не нижче IV сорту і 70% цементу марки не менше 300. Перед закладенням стику масу зволожують, додаючи до неї 10% води.

Стики розтрубні бетонних труб, так само як і керамічних, закладають асфальтової мастикою. Для кращого зчеплення поверхні бетону з мастикою стиків частину поверхні труб попередньо прогрунтовивают рідким гарячим розчином бітуму марки БН-Ш з розчинником (бензолом або сольвентом).

Труби з гладкими кінцями з'єднують муфтами із залізобетону. Стики зашпаровують або цілком цементним розчином, або частину зазору між трубою і муфтою заповнюють прядив'яної пасмом. Стики можна також закладати гумовими кільцями ущільнювачів.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >