Функціональний цикл постачання

Ефективна робота виробництва пов'язана з регулярним надходженням сировини, матеріалів та інших ресурсів. Для цього споживачі повинні вибрати джерело поставки продукції і представити йому замовлення, а постачальник, отримавши замовлення, повинен доставити продукцію споживачеві. Всі дії, необхідні для виконання постачальницького процесу, показані на рис. 3.4.

Дії, необхідні для виконання постачальницького процес

Мал. 3.4. Дії, необхідні для виконання постачальницького процесу

Функціональний цикл постачання характеризується трьома особливостями. Перша особливість пов'язана з терміном поставки продукції, розміром поставки, а також способом і вартістю доставки; друга - полягає в чисельності постачальників і споживачів. Як правило, число постачальників менше чисельності її споживачів. Третя особливість полягає в тому, що система постачання сама породжує замовлення. Знання цих особливостей допомагає більш чітко планувати і організовувати функціональний цикл постачання. Джерелами невизначеності в постачанні можуть бути ціни або перебої в поставках продукції.

Роль постачання в роботі підприємства показана на рис. 3.5.

Роль постачання (закупівель) в роботі підприємства [14, с.  33]:

Мал. 3.5. Роль постачання (закупівель) в роботі підприємства [14, с. 33]:

- Фізичні потоки (основні і допоміжні матеріали, основні засоби виробництва);

- Інформаційні потоки

Стратегія постачання матеріальними ресурсами підприємств і фірм складається з трьох частин: стратегії постачання (аналіз ринку і кількість постачальників, модель закупівлі та термін дії договору з постачальниками), фінансового аналізу (ціни на матеріальні ресурси, інвестицій фірми, концепція загальних витрат), аналізу логістичних ризиків (можливі відхилення від запланованих умов в процесі постачання) (рис. 3.6).

Основні логістичні рішення в області матеріального забезпечення і різні форми співпраці фірм з постачальниками представлені на рис. 3.7. Більш докладно управління постачанням розглянуто в спеціальній літературі [8].

Стратегія постачання матеріальними ресурсами [13, с.  36]

Мал. 3.6. Стратегія постачання матеріальними ресурсами [13, с. 36]

Основні логістичні рішення в області матеріального забезпечення [13, с.  38-39]

Мал. 3.7. Основні логістичні рішення в області матеріального забезпечення [13, с. 38-39]

Організовуючи відносини з постачальниками, фірми вибирають різні форми співпраці (табл. 3.1).

Таблиця 3.1

Області і форми співпраці фірм

область співпраці

форми співпраці

традиційні

сучасні

організація взаємовідносин

усунення протиріч

конструктивна співпраця

Термін постачання

Короткий цикл обслуговування

По мірі готовності

Угоди про постачання

Нерегулярні одиничні замовлення

ексклюзивні контракти

Ціна ресурсів

Ставка на разове угоду (разову ціну)

Пріоритет довготривалої співпраці (глобальні ціни)

Якість придбаних цінностей

Невизначені фільтри при прийманні

Довіра, самосертификация

Доставка вантажів

Рідкісні великі партії

Часті партії невеликих розмірів

канали зв'язків

Пошта, телефон

Комп'ютерні мережі

взаємообмін інформацією

рідкісний

Спільні проекти, візити на підприємства

Функціональний цикл забезпечення виробництва

Основне завдання цього циклу полягає у формуванні регулярного потоку матеріалів і напівфабрикатів, що забезпечує дотримання виробничого графіка. При цьому особлива увага повинна приділятися гнучкості і здатності до швидкого оновлення асортименту продуктів, що випускаються і виробничих технологій. Тому завдання функціонального циклу забезпечення виробництва полягає в найбільш ефективному та економічному задоволенні виробничих потреб.

Такий ефективний механізм існує. Він розроблений японськими фахівцями та його ідея досить проста. На всіх стадіях виробництва необхідні деталі і вузли поставляються до місця наступної операції в строго заданій кількості і точно вчасно. На практиці це означає, що продукція виготовляється і поставляється споживачеві якраз до моменту реалізації. Наприклад, готові автомобілі - до моменту продажу, комплектуючі вироби і вузли - до моменту складання готового виробу, окремі деталі - до моменту збирання вузлів, матеріали - до моменту виготовлення деталей. Таким чином, всі матеріали використовуються активно. Дана система управління виробництвом була розроблена фірмою "Тойота" і впроваджена автомобілебудівним концерном "Тойота мотор Корпорейшн". Багато хто називає систему "Тойота" системою "Канбан". Це не вірно. Система "Тойота" - це метод організації виробництва продукції "точно вчасно". Основне завдання цієї системи - виробляти необхідні деталі в потрібний момент і в необхідній кількості. Реалізація цієї концепції дозволяє ліквідувати стануть непотрібними запаси матеріалів, комплектуючі вузли і агрегати, що призведе до ліквідації складських приміщень. Система "Канбан" служить засобом здійснення системи "точно вчасно". "Канбан" - це інформаційна система, що забезпечує оперативне регулювання кількості виробленої продукції на кожній стадії виробництва.

Наприклад, працівники, які обслуговують будь-якої етап процесу виробництва, отримують на своє замовлення з попереднього ділянки необхідні деталі в необхідній кількості і в потрібний час. В цьому випадку працівникам на попередньому етапі нічого не залишається, як робити тільки таку кількість деталей, яке відшкодовувала б узяте кількість деталей робочими.

При такій системі на картці, яка називається "канбан", зазначено, скільки і яких деталей потрібно виготовити і направити робочим попереднього ділянки. В результаті багато ділянок на заводі зв'язуються між собою безпосередньо, що дозволяє краще контролювати необхідну кількість продукції, що випускається.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >