Підйомно-транспортні машини і механізми та визначення їх потреби

Всі вантажно-розвантажувальні машини підрозділяються на машини періодичного ( циклічного ) дії (крани, тельфери, навантажувачі), що переміщують вантажі окремими підйомами або штуками через певний інтервал часу, і машини безперервного дії (конвеєри, елеватори, пневматичні машини), що переміщують вантаж безперервним або майже безперервним потоком. З характеристиками цього обладнання слід знайомитися по довідниках підйомно-транспортних машин і механізмів.

Для обладнання складу важливо визначити необхідну кількість підйомно-транспортних машин і механізмів (ПТМ і М). Тому нижче наведемо розрахунок визначення потреби в ПТМ і М для складської переробки вантажу.

Кількість ПТМ і М (А) розраховується за формулою

де Q - кількість переробляється вантажу, т; - коефіцієнт нерівномірності надходження вантажу; Р - продуктивність обладнання, т; - коефіцієнт використання ПТМ і М за часом.

Розрахунок продуктивності крана ( ). Вона залежить від ваги підйому вантажу ( ) і числа циклів машини за 1 год безперервної роботи ( ):

Кількість циклів роботи машини за 1 год (3600 с) залежить від тривалості одного циклу її роботи і виражається в секундах:

Час циклу роботи крана складається з часу, необхідного для виробництва окремих елементів циклу, з урахуванням одночасного виконання (суміщення) деяких з них:

де - коефіцієнт, що враховує скорочення часу циклу при поєднанні декількох операцій; п - число елементів циклу роботи крана; t - час, витрачений на виконання окремих елементів циклу, с.

Розрахунок продуктивності навантажувачів ( ). Годинна продуктивність навантажувача визначається за загальною формулою для машин періодичної дії

Продуктивність машин безперервної дії. Загальна годинна продуктивність для цих машин визначається за формулою

де g - вага вантажу на одному погонному метрі несучого органа машини, кг; V - швидкість робочого органу машини, м / с.

Існують особливості розрахунку годинної продуктивності машин безперервної дії при переробці штучних і сипучих вантажів.

При переміщенні штучних вантажів вагою місця g кг, що переміщаються на відстань а, м, зі швидкістю V м / с, годинна продуктивність конвеєра дорівнює

а число переміщених штук (вантажних місць) на годину:

При переміщенні навалочних і насипних вантажів безперервним потоком годинна продуктивність конвеєра визначається за такими формулами:

або

де F - площа поперечного перерізу шару вантажу, переміщуваного на стрічці, м2; V - швидкість руху стрічки, м / с; γ - насипна вага вантажу, т / м3; до - коефіцієнт, що залежить від кута природного укосу вантажу (в русі); В - ширина стрічки, м; ψ - коефіцієнт заповнення стрічки.

Приклад розрахунку проектування складу

Визначити загальну площу складу, габаритні розміри і необхідну кількість підйомно-транспортних механізмів.

Початкові дані.

  • 1. Річна кількість прокату чорних металів - 50 000 т.
  • 2. Чорні метали надходять на склад наступних сортів і розмірів:
    • а) балки - 2500 т;
    • б) швелери - 5000 т;
    • в) дрібносортний прокат - 12 500 т;
    • г) середньосортний прокат - 18 000 т;
    • д) великосортний прокат - 12 000 т.
  • 3. Термін зберігання металу на складі - 30 днів.
  • 4. Склад відкритий, обладнаний 10-тонним козловим двухконсольная краном.
  • 5. Чорні метали надходять і відпускаються протягом 365 днів.
  • 6. При розрахунку корисної площі складу приймається:
    • а) балки і швелери зберігаються в штабелях висотою h = 2 м, довжиною Ϊ = 1 м, шириною b = 1 м;
    • б) прокат зберігається в стелажі, розміри осередку якого: ширина b = 0,8 м, довжина 1 = 6 м, висота h = 2 м.

Розрахунок корисної площі складу проведено в табл. 7.11.

Графа 4 - середньодобове надходження металу:

де - річне надходження металу, т; - число днів роботи складу.

Графа 6 - запас металу в тоннах:

де 30 - запас металу в днях;

Графа 12 - ємність осередку стелажа: для пунктів б), в), г) використовуємо формулу

де значення l, b, h беремо з умов завдання; γ - питома вага матеріалу, т / м3 (приймаємо рівним 7,85 т / м3); β - коефіцієнт заповнення обсягу (приймаємо рівним 0,35):

Графа 13 - кількість осередків стелажа:

Графа 14 - потрібне кількість стелажів. Оскільки для зберігання чорних металів використовується двухячеечний стієчний стелаж, то їх кількість визначається по формулі

Графа 15 - корисна площа складу ( ):

  • а)
  • б)
  • в)
  • г)

Загальна площа складу складе

(Α-прийнято 0,3).

Якщо вважати склад квадратним, то габаритні розміри складу будуть l × b = 56,5 × 50.

Визначимо кількість консольних кранів для складської переробки продукції. У умови завдання використовується консольний кран вантажопідйомністю 10 т.

Кількість кранів визначимо за формулою

де - річна кількість прокату чорних металів, т; До нер - коефіцієнт нерівномірності надходження прокату (приймаємо рівним 1,2); - дні роботи складу; коефіцієнт використання обладнання (приймаємо рівним 0,8); Т - тривалість роботи складу (8 год) ; - годинна продуктивність механізму, т / год:

де - вантажопідйомність механізму (приймаємо рівною 10 т); γ - коефіцієнт використання вантажопідйомності (приймаємо рівним 0,5); - час циклу механізму (360 с):

Таблиця 7.11. Розрахунок корисної площі складу

№ п / п

найменування матеріалу

надходження металу

Запас металу на складі

спосіб зберігання

Прийнята навантаження, м2 / т

Прийняті габаритні розміри осередку стелажа, м

Ємність осередки стелажа

потрібне кількість

Корисна площа складу, м2

річне, т

середньодобове, т

в днях

в тоннах

l

b

h

осередків

стелажів

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Чорні метали, в тому числі:

50 000

137

30

4110

відкритий склад

а)

балки і швелери

7500

20,5

30

615

В штабелях

3,0

-

-

-

-

-

-

205

б)

дрібносортний прокат

12 500

34,2

30

1026

Консольний двухячеечний стелаж

6,0

0,8

2,0

26,4

40,0

20,0

192,0

в)

середньосортний прокат

18 000

49,3

30

1479

-

6,0

0,8

2,0

26,4

56,0

28,0

268,8

г)

великосортний прокат

12 000

32,9

30

987

"

6,0

0,8

2,0

26,4

38,0

19,0

182,4

67,0

848,2

Оскільки на склад надходить 50 000 т прокату і така ж кількість відпускається, то складе 100 000 т.

У розглянутому прикладі для роботи необхідний 1 кран.

 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >