Навігація
Головна
 
Головна arrow Економіка arrow Економіка підприємства
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Типи виробництв, типи планувань виробництва

У вітчизняній практиці виділяють наступні твані виробництв : одиничне (проектне), серійне, масове.

Під одиничним виробництвом розуміють форму організації виробництва, при якій різні види продукції виготовляються в одному або декількох екземплярах (штучний випуск). Кожна одиниця кінцевої продукції унікальна за конструкцією, виконуваних завдань і іншим важливим ознаками.

Виробничий процес виготовлення продукції носить безперервний характер. На випуск кожної одиниці продукції витрачається відносно тривалий час. На підприємствах застосовується універсальне обладнання, складальні процеси характеризуються значною часткою ручних робіт [1] , персонал володіє універсальними навичками.

Таке виробництво поширене в важкому машинобудуванні (виробництво великих машин для чорної металургії і енергетики (турбін)), хімічної промисловості, сфері послуг.

У західній літературі одиничне виробництво зазвичай називають проектним .

Під серійним виробництвом розуміють форму організації виробництва, для якої характерний випуск виробів великими партіями (серіями) зі встановленою регулярністю випуску.

Воно характеризується постійністю випуску досить великого асортименту виробів. При цьому річна номенклатура виробів ширше, ніж номенклатура кожного місяця.

Серійний тип виробництва характерний для верстатобудування, виробництва прокату чорних металів і т.п.

Серійне виробництво різноманітне і ділиться на підтипи: дрібносерійне, серійне і великосерійне.

Дрібносерійне тяжіє до одиничного, а багатосерійне - до масового.

Цей поділ носить умовний характер. Наприклад, відповідно до класифікації, запропонованої Дж. Вудворд, виділяються одиничне і дрібносерійне виробництво ( unit production), масове (mass production) і безперервне (process production).

Дрібносерійне виробництво є перехідним від одиничного до серійного. Випуск виробів може здійснюватися малими партіями.

В даний час в машинобудуванні одним з конкурентних чинників стала здатність фірми виготовляти унікальне, найчастіше підвищеної складності обладнання малої партією за спецзамовленням покупців.

Впровадження комп'ютеризації дозволяє підвищити гнучкість виробництва і внести в дрібносерійне виробництво риси поточного виробництва. Наприклад, з'явилася можливість виготовляти кілька типів виробів на одній потокової лінії з витратою мінімальної кількості часу для переналагодження обладнання.

Багатосерійне виробництво є перехідною формою до масового виробництва.

У великосерійному виробництві випуск виробів здійснюється великими партіями протягом тривалого періоду. Зазвичай підприємства цього типу спеціалізуються на випуску окремих виробів або комплектів але предметного типу.

Під масовим виробництвом розуміють форму організації виробництва, що характеризується постійним випуском строго обмеженою номенклатури виробів, однорідних за призначенням, конструкції, технологічного типу, що виготовляються одночасно і паралельно.

Окремі одиниці продукції, що випускається не відрізняються один від одного (можуть бути тільки незначні відмінності в характеристиках і комплектації).

Час проходження одиниці продукції через систему відносно мало: воно вимірюється в хвилинах або годинах. Число найменувань виробів в місячної і річної програми збігається.

Для виробів характерні висока стандартизація та уніфікація їх вузлів і деталей. Масове виробництво характеризується високим ступенем комплексної механізації і автоматизації технологічних процесів. Масовий тип виробництва типовий для автомобільних заводів, заводів сільськогосподарських машин, підприємств взуттєвої промисловості і ін.

Необхідно відзначити, що віднесення підприємства в цілому до того чи іншого типу носить умовний характер, так як в своєму складі воно може мати ділянки різного типу виробництва. Так, на заводах масового виробництва можуть бути цехи з серійним типом виробництва, а на заводах одиничного виробництва виготовлення уніфікованих і широко застосовуваних деталей може бути організовано по серійному принципом.

Залежно від типу виробництв виділяють різні типи планувань виробництва .

При пооперационной функціональної плануванні виробничі ресурси групують за ознакою виконуваної роботи. Виділяються певні ділянки для різних видів обслуговування (ділянка двигунів, ділянка кузовних робіт і т.д.). Може застосовуватися в дрібносерійного виробництва.

При такому типі планування виникають проблеми, пов'язані з мінімізацією транспортних операцій.

При фіксованій позиційної плануванні виготовляється виріб нерухомо, а виробничі ресурси подаються в міру необхідності. Таке планування використовується при реалізації різних проектів (наприклад будівельних). Це планування носить тимчасовий характер і зберігається до закінчення роботи над проектом.

Для масового виробництва характерна лінійна , або потокова , планування , де кожне випускається виріб фактично проходить одні й ті ж операції обробки. Таким чином, потокове виробництво характеризується розчленуванням виробничого процесу на окремі відносно короткі операції, що виконуються на спеціально обладнаних, послідовно розташованих робочих місцях - потокових лініях.

Конвеєр - комплекс обладнання, взаємопов'язаного і працює злагоджено з заданим ритмом але єдиним технологічним процесом. Робочі місця розташовуються відповідно до послідовності технологічного процесу.

Безперервність виробничого процесу забезпечує високий рівень спеціалізації і створює умови для використання автоматичного обладнання.

Основна проблема полягає в правильному розподілі навантаження на робочі місця для ліквідації "вузьких місць".

Поточна планування характерна для хімічної промисловості, автомобілебудування, харчової промисловості та ін.

Розрізняють системи потокового виробництва з "виштовхуванням" (push system) і "витягуванням" (pull system) вироби, запущеного у виробництво.

Найчастіше застосовується система з "виштовхуванням" вироби (рис. 2.8). Вона передбачає, що виготовлення виробів починається на одному кінці виробничої лінії, проходить через послідовний ряд технологічних операцій і закінчується обробкою на іншому кінці виробничого ланцюжка. При цьому після завершення обробки на одній дільниці виріб "виштовхується" на наступний незалежно від того, чи готовий цю ділянку прийняти на обробку чи ні. Кожна ділянка має виробничий план. Однак створення "жорсткого" технологічного процесу, всі параметри якого були б наперед точно розраховані, неможливо. Тому на підприємствах завжди повинен бути певний виробничий запас, який збільшує гнучкість системи. Разом з тим відомо, що збільшення запасів пов'язане з омертвінням капіталів, вимагає значних витрат на зберігання і догляд за ними.

Система з "виштовхуванням"

Мал. 2.8. Система з "виштовхуванням"

Скороченню виробничих запасів при одночасному збільшенні гнучкості виробництва сприяє система потокового виробництва з "витягуванням" виробів (рис. 2.9). Ця система передбачає отримання виробів з попереднього ділянки в міру необхідності. Вперше вона була апробована в 1972 р на автомобільній фірмі "Тойота".

Система з "витягуванням"

Мал. 2.9. Система з "витягуванням"

Автор цієї системи використовував принцип "останнього ланки", застосовуваний в супермаркетах, для промислового виробництва. В супермаркетах покупець є інформаційним джерелом необхідної кількості, асортименту і т.д. Імпульсом для функціонування всієї системи служить попит, який визначається покупцем. Аналогічно на промислових підприємствах план має тільки лінія остаточного складання, звідси інформація про необхідність виробляти певні деталі надходить на попередні ділянки за допомогою спеціальних карток КАН-БАН (іноді в літературі вживається термін КАМ-БАН).

Виділяють два види карток:

  • • картки відбору;
  • • картки виробничого замовлення.

У картці відбору вказується кількість деталей, яке повинно бути взято на попередній ділянці обробки.

У картці виробничого замовлення вказано кількість деталей, яке повинно бути виготовлено на попередній ділянці.

У місці складування деталі занурюються в автонавантажувач в кількості, зазначеній в картках відбору. При цьому з ящиків знімаються прикріплені до них картки замовлення, які інформують про замовлення на виготовлення нових деталей в строго певній кількості.

План на ділянках формується кожен день. Це забезпечує гнучкість системи. Будь-яке переміщення виробів без карток неприпустимо. Зазвичай система КАН-БАН поєднується з системою контролю якості. Система КАНБАН не вимагає тотальної комп'ютеризації виробництва, проте вона передбачає високу дисципліну поставок і високу відповідальність персоналу, що й обмежує її впровадження в різних країнах.

  • [1] Так, на підприємстві "Авіастар" Ульяновськ) частка ручної праці на складання літаків становить 80%. За кордоном на підприємствах з одиничним типом виробництва частка ручної праці зазвичай не перевищує 50% (Леонов В. Волжские крила // Аргументи тижня. 2009. № 23. С. 4).
 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук