Навігація
Головна
 
Головна arrow Економіка arrow Економіка підприємства
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

Управління освоєнням нововведень

Підготовка до виробництва та освоєння нововведення ділиться на внутрішню і зовнішню. Зовнішню підготовку здійснюють проектні та науково-дослідні інститути, конструкторські бюро та інші організації. Внутрішня підготовка проводиться безпосередньо на підприємстві.

Створення нових конструкцій базується на результатах аналізу попиту на нову техніку, в яких сформульовані вимоги споживачів до технічних параметрів вироби, їх економічності.

Розробка конструкції вироби складається з наступних етапів:

  • • виконання необхідних розрахунків;
  • • експериментальні роботи;
  • • проектування, конструювання;
  • • виготовлення дослідних зразків;
  • • коригування конструкторської документації за результатами складання приймальній комісії досвідченого зразка (партії), настановної серії, головний (контрольної) серії.

Після цього розробляється технологія виробництва шляхом:

  • • створення документації на технологічні процеси;
  • • проектування і виготовлення спеціального технологічного устаткування і оснащення.

Наступним етапом є закупівля і установка нової техніки для виробництва, що включають:

  • • поставку;
  • • монтаж;
  • • налагодження засобів технічного оснащення виробництва;
  • • приймальні випробування серійної та масової продукції.

Кожна стадія підготовки складається з наступних робіт: науково-дослідні (теоретичні та експериментальні), розрахункові, проектні, економічні. Перераховані роботи можуть виконуватися як на конкретних стадіях, так і повторюватися на кількох стадіях, відрізняючись змістом. Так, економічні розрахунки необхідні на всіх стадіях, вони виконуються з різним ступенем деталізації і уточнюються.

Порядок розробки і затвердження технічних завдань, випробувань дослідних зразків, проведення приймальних випробувань серійної та масової продукції, функції замовників, розробників, виробників і споживачів нової техніки регламентуються відповідними стандартами та методичними матеріалами.

Структура органів підготовки виробництва визначається такими факторами, як новизна, складність, тип виробництва, частота оновлення продукції.

На великих машинобудівних підприємствах з масовим і крупносерійним виробництвом підготовка виробництва нових виробів ведеться централізовано під керівництвом головного інженера. Головному інженеру підпорядковуються головний конструктор, головний технолог, начальник лабораторії, начальник планового відділу, економісти, соціологи, програмісти.

Обробка створюваних конструкцій відбувається в експериментальному цеху чи дослідному виробництві. Технологічна підготовка здійснюється в цехах.

На підприємствах з одиничним і дрібносерійним виробництвом застосовується децентралізована або змішана система підготовки виробництва. Одні підрозділи займаються конструюванням виробів, інші - технологічної підготовкою.

Як правило, на невеликих підприємствах конструкторська і технологічна підготовка зосереджена в технічному відділі, який підпорядковується головному інженеру.

Менеджери контролюють виконання графіка підготовки виробництва.

Відзначимо, що план підготовки виробництва складається на основі об'ємних і трудових нормативів і включає перелік об'єктів підготовки, обсяги робіт, терміни їх виконання по стадіях і етапах, кінцеві і найважливіші проміжні результати, тривалість підготовки, кошторис витрат.

Зміст і обсяг робіт конструкторської підготовки виробництва залежать від виду розроблюваних виробів, їх новизни і складності.

Конструкторська підготовка виробництва включає процеси формування комплексу інженерно-технічних рішень по об'єктах виробництва, які забезпечують готовність виробництва до оперативного освоєння і стабільному випуску нових виробів.

Конструкторська підготовка виробництва складається з інженерного прогнозування; параметричної оптимізації об'єктів виробництва; дослідно-конструкторських робіт; забезпечення виробничої, експлуатаційної технологічності конструкції вироби.

Інженерне прогнозування здійснюється в контакті з інноваційним менеджером і має на меті виявити, які нововведення можуть з'явитися протягом прогнозованого періоду. На цій стадії визначаються терміни і порядок промислового освоєння нових виробів; темпи оновлення та масштаби поширення нових технічних рішень, матеріалів, технологій. Встановлюються можливі обмеження розвитку об'єктів (ресурсні, технічні, соціальні, економічні, екологічні).

Параметрична оптимізація пов'язана із забезпеченням оптимальних параметрів і типорозмірів, обсягу продукції, що випускається.

У процесі дослідно-конструкторських робіт матеріалізуються ідеї конструктора у дослідних зразках, які будуть доведені до промислового виробництва.

Забезпечення технологічності конструкції необхідно для досягнення необхідної якості продукції, що виробляється.

Відпрацювання конструкції на технологічність здійснюється розробниками конструкторської та технологічної документації, підприємством-виробником і замовником.

Для оцінки технологічності конструкції застосовуються такі показники:

  • - Трудомісткість виготовлення виробу, яка вимірюється в нормо-годинах;
  • - Питома матеріаломісткість вироби, що визначається як відношення витрат матеріалу на один виріб до величини корисного ефекту.

Ці показники порівнюються з встановленими стандартами.

Технологічна підготовка виробництва являє собою сукупність заходів щодо забезпечення технологічної готовності виробництва. Технологічна готовність виробництва означає наявність повних комплектів конструкторської та технологічної документації, технологічного оснащення для випуску запланованого обсягу продукції з урахуванням встановлених техніко-економічних показників.

Менеджер забезпечує узгодженість в роботі конструкторів і технологів. Це важливо для забезпечення високого рівня стандартизації, уніфікації технологічних процесів та їх елементів, зниження трудомісткості і скорочення термінів підготовки виробництва.

Технологічні процеси діляться на типові і перспективні.

Для типового технологічного процесу характерно єдність змісту і послідовність більшості технологічних операцій та переходів для групи виробів із загальними конструкторськими принципами.

Перспективний технологічний процес передбачає випередження чи відповідність прогресивному світовому рівню розвитку технології виробництва.

Управління проектуванням технологічного процесу здійснюється на основі маршрутних і операційних технологічних процесів.

Маршрутний технологічний процес оформляється маршрутної картою, в якій встановлюються перелік та послідовність технологічних операцій, тип обладнання, на якому ці операції будуть виконуватися; застосовується оснащення; укрупненная норма часу без вказівки переходів і режимів обробки.

Операційний технологічний процес є більш детальним. Він деталізує технологію обробки і збірки до переходів і режимів обробки. Тут оформляються операційні карти технологічних процесів.

Перша партія нових машин виготовляється на базі маршрутного технологічного процесу. Технологічний процес перевіряється і уточнюється, проектується майбутня оснащення і орієнтовно визначається потреба в робочій силі, обладнанні і т.п. На основі маршрутного технологічного процесу виготовляється і збирається дослідний зразок виробу. Дослідний зразок пред'являється приймальній комісії.

Дослідний зразок може бути також продемонстрований на спеціальних виставках, з тим щоб виявити споживачів нової техніки і сформувати портфель замовлень.

Менеджер спільно з технологами може брати участь в розробці методів технічного контролю, так як в будь-який конструкції машин є деталі, що вимагають перевірки їх якості в процесах виготовлення та випробування.

Порушення технологічного процесу може привести до шлюбу, погіршення якості продукції, що випускається.

Менеджер повинен контролювати технологічну дисципліну, тобто дотримання точної відповідності технологічного процесу виготовлення виробу вимогам технологічної та конструкторської документації.

Розроблений технологічний процес повинен бути економічним і прогресивним.

Економічність технічної підготовки виробництва забезпечується але кількома напрямками. Перш за все, встановлюється однаковість в застосовувані методи обробки чи складання виробу, тобто досягається технологічна стандартизація.

Використання типових технологічних процесів дозволяє скоротити обсяг робіт з проектування нових технологічних процесів і тривалість періоду технологічної підготовки виробництва. Важливу роль в економії витрат часу грає стандартизація оснастки. Великий вплив роблять фактори, пов'язані з використанням дорогого, високопродуктивного обладнання.

Організація і управління процесом технологічної підготовки виробництва повинні бути націлені на застосування прогресивних технологічних процесів, обладнання, оснащення, засобів автоматизації виробничих процесів, принципів і методів роботи керівників і виконавців.

Для організації технологічної підготовки виробництва формується чи вдосконалюється організаційна структура служб технологічної підготовки (ТПП), визначаються її взаємозв'язку і взаємини з іншими службами, відповідальні виконавці, їх обов'язки і завдання.

Організаційна структура повинна відповідати наступним вимогам:

  • • раціональний розподіл функцій між службами ТПП;
  • • чітка організація документообігу;
  • • можливість швидкого реагування на рішення нових завдань;
  • • виключення дублювання функцій.

ТПП здійснюється за планом, в якому міститься наступна інформація:

  • • склад, обсяг і терміни робіт;
  • • розподіл робіт але технологічним підрозділам і виробничим службам;
  • • план раціональної організації робіт, враховує можливість скорочення термінів.

При плануванні ТПП враховуються тип виробництва, програма і номенклатура продукції, що випускається, складність виробів; наявність відповідних технологічних процесів, технологічного устаткування, оснащення, технічного рівня виробництва і управління.

Контроль за ходом ТПП передбачає виявлення відхилень, встановлення їх причин і прийняття оперативних управлінських рішень по нормалізації процесу підготовки виробництва.

Документація ТПП включає: технічне завдання; технічний проект, в якому приймаються принципові технічні і організаційні рішення, які є основою для робочого проекту.

За обгрунтованість технологічних параметрів і якість продукції, що встановлюються в технологічній документації, відповідає головний технолог.

На діючому підприємстві можуть використовуватися різні варіанти організації підготовки виробництва нової техніки: підготовка і освоєння виробництва нового виробу ведеться із зупинкою діючого виробництва або паралельно з ним; організовується модернізація виробленого вироби або експериментальне виробництво.

Таким чином, створення нової техніки - складний і багатогранний процес. Він тісно пов'язаний з наукою і виробництвом.

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук