Навігація
Головна
 
Головна arrow Економіка arrow Економіка і управління в енергетиці
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >

ОРГАНІЗАЦІЯ ЕНЕРГЕТИЧНОГО ВИРОБНИЦТВА

В результаті вивчення цієї глави студент повинен:

знати

  • • енергетичні характеристики основного обладнання електростанцій;
  • • принципи розподілу теплової та електричної навантаження між турбо- і котлоагрегатами електростанцій;

вміти

  • • проводити розрахунки техніко-економічних показників електростанцій;
  • • проводити розрахунок умовного палива на виробництво електроенергії та відпуск теплової енергії;

володіти

• розрахунками виробничої програми електростанції з різних видів енергії.

Ключові слова: енергетичні характеристики, вагові характеристики, енергобаланс агрегетов, розподіл навантаження, відносні прирости витрати палива, питома витрата палива.

Енергетичні характеристики обладнання

Основне обладнання теплової електростанції, його потужність і експлуатаційні властивості

Основним обладнанням теплової електростанції (ТЕС) є парові котли (котлоагрегати чи парогенератори), парові і газові турбіни, газотурбінні і парогазові установки, електричні генератори, електричні трансформатори підстанцій, теплофікаційні пристрою на теплоелектроцентралях (ТЕЦ), а саме - мережеві підігрівачі (бойлери), редукційно-охолоджувальні установки та ін.

Парова турбіна і генератор, об'єднані загальним валом, є паровий турбоагрегат. На сучасних потужних ТЕС турбоагрегати об'єднуються з котельнями агрегатами в "енергетичні блоки", які не мають між собою паралельних зв'язків з пару.

Основним показником кожного енергетичного агрегату або його частини є виробнича потужність. Слід розрізняти номінальну виробничу потужність (максимально тривалу потужність в проектних умовах або потужність по паспорту) та експлуатаційну виробничу потужність (максимально тривалу потужність в конкретних умовах експлуатації).

Виробнича потужність - це гранична потужність, яку тривалий час може розвинути енергетичний агрегат (паровий котел, турбіна, електричний генератор) або електростанція в цілому в конкретних умовах роботи за умови виконання всіх вимог нормальної експлуатації.

В процесі експлуатації виробнича потужність може змінюватися в залежності від технічного стану і умов експлуатації обладнання, тому виробнича потужність агрегатів, електростанцій, генеруючих компаній, енергосистем характеризується:

  • • встановленою потужністю;
  • • располагаемой потужністю;
  • • робочої потужністю.

Виробнича потужність агрегату, що визначається лише його конструктивними даними, тобто технічними характеристиками, називається встановленою потужністю.

Встановлена ​​потужність агрегату (блоку) - паспортна потужність, визначена заводом-виробником. Встановлена ​​потужність електростанції або енергетичної компанії визначається кількістю агрегатів і їх одиничної встановленою потужністю, тобто сумою номінальних потужностей генераторів всіх турбоагрегатів.

Встановлена ​​потужність - потужність об'єктів з виробництва електричної та теплової енергії на момент їх введення в експлуатацію. Встановлена ​​потужність агрегату залежить від конструктивних і технічних характеристик. Встановлена ​​потужність залишається незмінною протягом терміну експлуатації, якщо агрегат не береться перемаркировке. При відсутності вводів нового або демонтажу застарілого обладнання встановлена ​​потужність електростанції залишається постійною.

Наявна потужність (максимально доступна потужність) - це частина встановленої потужності об'єктів з виробництва електричної енергії за винятком потужності, невикористаної через технічні, сезонних і тимчасових обмежень потужності.

Робоча потужність - частина розташовується потужності об'єктів з виробництва електричної та теплової енергії за винятком потужності об'єктів, виведених в установленому порядку з експлуатації, в тому числі в ремонт, реконструкцію, консервацію, і об'єктів, що знаходяться в вимушеному простої.

Робоча або диспетчерська потужність повинна забезпечувати покриття навантаження споживачів і необхідний резерв потужності, МВт:

Диспетчерська потужність - це сума експлуатаційної потужності турбоагрегатів, які працюють або можуть працювати при заданих графіках навантаження.

Парові турбоагрегати з конденсаційними турбінами - "К" - при повній забезпеченості їх свіжим паром і охолоджуючої водою можна вважати агрегатами постійної потужності.

Турбоагрегати, мають турбіни з протитиском (без конденсатора) - "Р", - є агрегатами змінної потужності, так як їх електрична потужність знаходиться в прямій залежності від величини теплового навантаження турбін.

Виробнича потужність конденсаційних турбоагрегатів з відборами пара, а саме теплофікаційних і теплофікаційних з виробничим відбором (одним або декількома) - "Т" і "ПТ" - може бути постійною або змінною залежно від режимів їх роботи, а вони в свою чергу залежать від електричних і теплових графіків навантаження споживачів.

Виробничу потужність всіх котельних агрегатів за умови повного забезпечення їх паливом кондиційного якості, живильною водою і повітрям нормальної температури можна вважати постійною.

Нижньою межею робочої зони парових турбоагрегатів і парових котлів є технічний мінімум навантаження. Для турбін він визначається мінімальним пропуском пари через її проточну частину, необхідним для їх стійкої роботи і регулювання. Для турбін "Т" і "ПТ" технічний мінімум визначається мінімальним пропуском пара в частину низького тиску для вентиляції лопаток хвостовій частині турбіни. Для котлів технічний мінімум навантаження визначається мінімальним годинною витратою палива, що спалюється, необхідним для стійкого режиму його горіння в топці.

Технічний мінімум навантаження парових турбін і котлів середнього тиску становить 15-25% від їх номінальної потужності. Для турбін, котлів і блоків високого і надвисокого тиску технічний мінімум значно вище, досягає до 60% номінальної потужності.

Верхньою межею робочої зони агрегату є його максимально тривала потужність, яка може бути дорівнює номінальній потужності або перевищувати її (при можливості перевантаження). Можливості перевантаження різні для турбоагрегатів і котлів різного типу, визначаються початковими параметрами пари і одиничною потужністю агрегату. Допустиме перевантаження визначається для кожного типорозміру агрегату відповідними заводськими розрахунками і станційними випробуваннями і фіксується в експлуатаційних інструкціях агрегатів. Перевантажувальна здатність в значи-

ною мірою залежить також від фізичного терміну служби обладнання.

Під маневреністю агрегату розуміють більшу чи меншу швидкість його пуску і зміни навантаження. Тривалість пуску турбоагрегату, від підготовчих операцій (прогрів паропроводу, пуск циркуляційних насосів та ін.) До синхронізації і включення генератора на електричну мережу, коливається в широких межах залежно від початкових параметрів, одиничної потужності і конструкції турбіни. Швидкість підйому навантаження не повинна перевищувати 2-3 МВт / хв для турбоагрегатів середнього і 1 МВт / хв для агрегатів високого тиску.

Загальна тривалість пуску і підйому навантаження до номінальної величини для турбін середнього тиску зазвичай не перевищує 2 ч. З підвищенням початкових параметрів пари тривалість пускових операцій різко зростає внаслідок роботи деталей і вузлів агрегату в умовах високих температур і тисків з високими, близькими до граничних, напруженнями і необхідності точно витримувати розрахункові умови і навантаження у всіх перехідних режимах пуску і навантаження. Так, для турбоагрегату К-50 сумарна тривалість всіх операцій пуску-навантаження становить близько 12 год., А для агрегату К-100 - близько 16 год. Тривалість пуску (розпалювання) котлоагрегату від холодного стану до включення в паропровід (велика розпалювання) знаходиться в межах від 2 до 6 год. в залежності від типу, параметрів і продуктивності котлоагрегату, виду палива і конструкції топки. Підйом навантаження котлоагрегату від нуля до її номінальної величини займає близько 1 ч.

При охолодженні турбіни після її зупинки внаслідок прогину ротора повторний пуск, обмежений часом, можливий лише до появи цих тимчасових деформацій або після повного охолодження турбіни. Повторний пуск парових турбін, не обмежений часом, можливий при наявності "валоповоротного пристроїв", провертають ротор турбіни на малих обертах під час її зупинки і тим самим дозволяють уникнути деформації ротора.

До ненормальних (погіршеним) умовам експлуатації турбоагрегатів відносяться відхилення від норми окремих технічних параметрів турбіни (початкового тиску і початкової температури свіжої пари, величини вакууму, параметрів відборів пара і ін.), Відхилення від норм величини напруги генератора, нерівність струмів в фазах, знижений опір ізоляції і т.п.

Погіршення умов експлуатації котлів пов'язано з відхиленнями від норми якості палива, якості і температури живильної води, температури підігріву повітря.

Допустимі відхилення від норм технічних параметрів і показників, що характеризують умови експлуатації, при яких ще допускається пуск і навантаження агрегату, вказуються в експлуатаційних інструкціях. Наприклад, для генераторів допускається відхилення від норми напруги до ± 5% (при номінальній потужності генератора), нерівність струмів в фазах - до 10%.

Оперативна надійність обладнання теплових електростанцій, що забезпечує безперебійність їх роботи, залежить в першу чергу від якості виготовлення агрегатів, їх монтажу, налагодження та експлуатаційного обслуговування. Вплив цих факторів тим сильніше, чим складніше конструкція агрегатів, машин і апаратів і чим вище вимоги до матеріалів, з яких вони виготовлені. При задоволенні всіх якісних вимог до обладнання, його монтажу та експлуатації оперативну надійність слід вважати однаковою для агрегатів всіх видів, типів, параметрів і розмірів. При порушенні цих вимог оперативна надійність агрегатів більш потужних, більш складних за конструкцією, що працюють в більш важких умовах (високий тиск, високі температури, великі швидкості), виявиться нижче надійності агрегатів меншої потужності, меншою конструктивної складності і т.д.

Оперативна надійність котельних агрегатів залежить також від виду і якості використовуваного палива, від безперебійності його надходження в бункера котельної.

Крім того, на оперативну надійність основних агрегатів ТЕС впливає якість конструктивного і технологічного виконання допоміжного обладнання станції - агрегатів власного витрати і елементів теплової схеми, простота і надійність схеми їх з'єднань і взаємодії і якість їх експлуатаційного обслуговування.

При напруженому балансі потужності в енергетичній системі серйозну роль відіграє тривалість ремонтного простою різних агрегатів, що визначається періодичністю ремонтів і тривалістю кожного ремонту. Тривалість ремонтного простою зростає зі зростанням одиничної потужності агрегатів і складності їх конструкції.

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті позначте слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Дисципліни
Агропромисловість
Аудит та Бухоблік
Банківська справа
БЖД
Географія
Документознавство
Екологія
Економіка
Етика та Естетика
Журналістика
Інвестування
Інформатика
Історія
Культурологія
Література
Логіка
Логістика
Маркетинг
Медицина
Нерухомість
Менеджмент
Педагогіка
Політологія
Політекономія
Право
Природознавство
Психологія
Релігієзнавство
Риторика
Соціологія
Статистика
Техніка
Страхова справа
Товарознавство
Туризм
Філософія
Фінанси
Пошук