Приклад переваг застосування технології VMI

Компанія "Datalliance" досліджувала протягом 2005-2006 рр. переваги застосування технології VMI серед дистриб'юторів США [1] . Були обстежені ланцюга поставок 21 крупного дистриб'ютора США, що працює з 10 постачальниками товарів FMCG. При цьому загальна кількість складів в мережевій структурі їх ланцюгів поставок склало 156.

В середньому позитивні результати, досягнуті між дистриб'юторами і їх постачальниками при застосуванні технології VMI, склали:

  • • на 24% - зросли продажі в кожному складі;
  • • на 25% - збільшилася оборотність товарних запасів дистриб'юторів;
  • • на 31% - зменшився дефіцит запасів на полицях (out of stock);
  • • на 54% - збільшилися як оборотність складських запасів, так і рівень обслуговування клієнтів.

У найпростішому вигляді модель реалізації технології VMI "виробник - дистриб'ютор - споживач" складається з наступних кроків (рис. 7.9).

Проста модель реалізації технології VMI в дистрибуції

Мал. 7.9. Проста модель реалізації технології VMI в дистрибуції

Крок 1. Споживач (рітейлер) відправляє дистриб'ютору інформацію про продані їм продуктах. Ця інформація може бути отримана за допомогою технологій зчитування штрих-кодів і передана дистриб'ютору за допомогою ЕОД або через Інтернет.

Крок 2. дистриб'ютор обробляє інформацію і передає підтвердження споживача, вказуючи в ньому кількість і характеристики продуктів, які будуть доставлені, дату і місце доставки, після чого відправляє товари.

Крок 3. дистриб'ютор збирає дані по всіх замовленнях споживачів, які він консолідує і щодня відправляє виробникам за допомогою ЕОД або через Інтернет.

Крок 4. Виробник поповнює запаси дистриб'ютора.

Крок 5. дистриб'ютор відправляє інвойси споживачеві, який на їх основі здійснює платежі.

Крок 6. Споживач (дистриб'ютор) виробляє оплату за поповнення запасів.

Застосування технології VMI може дати як дуже хороший, так і поганий результат. Багато що залежить від початкових умов, в яких система застосовується. У невдачах звично звинувачувати недоліки технології, а не якісь власні недоліки. Щоб технологія VMI працювала успішно, необхідно встановити не тільки набір угод, але і інший рівень відносин, орієнтований на взаємовигідне співробітництво в ланцюзі постачань.

Як було зазначено раніше, в рамках VMI-угоди може бути обумовлено різне розміщення запасів. Деякі клієнти вимагають розміщення запасів в безпосередній близькості до своїх потужностей, але на території постачальника або оператора. Можливий варіант роботи за технологією JIТ. При прийнятті рішення про розміщення запасів необхідно порівняти загальні витрати кожного з варіантів.

У загальному випадку є чотири етапи реалізації технології VMI в дистрибуції, які здійснюються зазвичай в рамках програми CPFR (див. Параграф 7.4).

Етап 1: підготовка. Переговори, формування проектних команд, застосування програми CPFR, мінімізація запасів, зосередження на процесах, що додають цінність, усунення вузьких місць.

Етап 2: до реалізації. Продовження застосування програми CPFR, розрахунок прогнозів продажів, витрат, страхових запасів, часу виконання замовлень, рівнів обслуговування та інших KPI постачання і логістики.

Етап 3: реалізація VMI. Реалізація технології VMI на основі укладеного контракту.

Етап 4: коригування. Внесення змін до параметри і процеси управління запасами, необхідність яких була виявлена в ході реалізації технології VMI.

Зміст технології VMI в промисловості має свої особливості, які полягають в наступному:

  • • угоди між постачальником і виробником продукції засновані на ідеології УЦП;
  • • постачальник підтримує запаси у споживача на основі визначених угод з виробником за мінімальними / максимальним рівням запасів МР;
  • • якщо рівень запасів МР (в короткостроковій перспективі) стає занадто низьким з урахуванням передбачуваного попиту на кінцеву продукцію, постачальник переплановує і коригує поставки.

На рис. 7.10 приведена загальна схема реалізації технології VMI для промислового підприємства [26].

Зі схеми випливає, що є три рівня матеріальних та інформаційних потоків, що забезпечують інтеграцію постачальника з виробником ДП:

  • • інформаційні потоки на рівні стратегічної і тактичної ініціативи (контракт VMI);
  • • інформаційні потоки, підтримувані КІС виробника продукції і постачальника на рівні бек-офісу;
  • • потоки МР від постачальника до виробника.

Кількісний та якісний склад обміну інформацією між сторонами програми VMI в промисловості набагато більш великий, ніж в торгівлі.

Схема реалізації технології VMI в промисловості

Мал. 7.10. Схема реалізації технології VMI в промисловості

Виробник передає постачальнику поточну інформацію:

  • • про валовий потреби в критичних компонентах для горизонту планування в розрізі відповідальності постачальника;
  • • про наявні запаси МР на своїх складах;
  • • про динаміку рівнів запасів, складі специфікацій (ВВП), основному виробничому графіку (MPS).

Постачальник передає виробнику поточну інформацію:

  • • про запаси в дорозі (відвантажувальних документах);
  • • про відвантаження для запланованих поставок (кількість, дати).

Обидва партнери повинні при цьому забезпечувати:

  • • прозорість інформації про попит в межах їх ланцюгів поставок;
  • • обмін повідомленнями про критичні ситуації;
  • • задану номенклатуру запасів МР.

Програма VMI може бути використана як конкурентна перевага при веденні переговорів з новими претендентами на роль дилерів або сервісних центрів. На стратегічному рівні важливо правильно вибирати партнера для такої програми, так як результатом має стати взаємовигідне співробітництво. Незважаючи на те що технологія VMI може принести багато вигод, застосовувати її треба, тільки якщо це насправді виправдано і задовольняє вимогам і очікуванням всіх сторін.

  • [1] URL: datalliance.net
 
< Попер   ЗМІСТ   Наст >